碟片離心機

碟式分離機主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等。碟式分離機主要結(jié)構參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機構。

主要應用領域

1．礦物油行業(yè)：船舶主機、陸用柴油機、電站等燃油和潤滑油的凈化；

2．乳制品行業(yè)：鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂；

3．植物油行業(yè)：棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等；

4．飲料制品行業(yè)：啤酒、果汁、飲料等澄清，植物蛋白的提取、廢水處理等；生物工程發(fā)酵液的澄清；

5．淀粉行業(yè)：淀粉漿的濃縮和分級；

6．制藥行業(yè)：抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清，中藥藥劑的澄清等；

7．化工行業(yè)：化工原料的凈化或澄清；

8．羊毛脂行業(yè)：從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂；

9．膠乳行業(yè)：凈化和濃縮天然橡膠乳漿；

10．其他行業(yè)：如實驗室、石油、焦化、高嶺土、紙漿回收、電解液處理、廢水處理、環(huán)保等，以及動植物蛋白的提取、動物脂肪的提取及精煉、混合脂肪酸的分離。

碟式分離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒 （或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

公司經(jīng)營范圍主二手反應釜、不銹鋼反應釜、搪瓷反應釜、高壓反應釜、碳鋼反應釜 實驗釜、電加熱反應釜、反應鍋、反應罐、攪拌罐、發(fā)酵罐、結(jié)晶罐、等反應設備、二手離心機、臥螺沉降離心機、臥螺過濾離心機、 臥式刮刀離心機、 單級/雙級活塞推料離心機、 吊袋離心機、 碟式離心機、 三足離心機、 管式離心機、 淀粉離心機、 酵母離心機、 污水處理離心機、 等分離設備、二手干燥機、管束干燥機、 滾筒干燥機、 淀粉干燥機、 食品干燥機、 流化床干燥機、 雙錐真空干燥機、真空耙式干燥機、沸騰制粒機、噴霧干燥機、閃蒸干燥機、微波干燥機、氣流干燥機、熱風爐等、干燥設備、二手過濾機、板框過濾機、 廂式過濾機、 隔膜壓濾機、 葉片過濾機、 圓筒過濾機、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機沙棒過濾器、鈦棒過濾器等壓濾、過濾設備、二手蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器、球型濃縮蒸發(fā)器、銹鋼列管式冷凝器、板式換熱器、螺旋管換熱器、等傳熱設備、二手混合設備、V型混合機 單/雙槳葉混合機、雙錐混合機、均質(zhì)機等混合攪拌設備、二手飼料加工設備、預混料生產(chǎn)線、濃縮料生產(chǎn)線、飼料制粒機、錘片破碎機、分級篩、冷卻箱、混合機、脈沖除塵器、提升機、絞龍、檢驗篩、膨化機等、飼料制粒設備、二手食品飲料加工設備、滅菌箱、干燥箱、滅菌鍋、炒鍋、冷熱缸、保溫罐、發(fā)酵罐、配料罐、暫存罐、瞬間滅菌機、灌裝機、封口機、洗瓶機等設備、二手制藥設備、滅菌箱、水處理機熱風循環(huán)烘箱、烘箱多功能提取罐、壓片機、反滲透、膠囊填充機、中藥提取罐、反應釜、蒸餾釜、混合機、蒸餾塔、回收塔、濃縮蒸發(fā)器、磨刀機、潤藥劑、切片機、二手鍋爐設備、立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐、燃油鍋爐、導熱油爐、熱風爐、燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、鏈條爐、手燒爐等。

排渣方式：

人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

噴嘴排渣碟式分離機
連續(xù)操作。整體結(jié)構與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機

利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體結(jié)構與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓（圖4）內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不停止進料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機大處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。

碟片離心機