二手2000L雙錐干燥機工作原理

 雙錐干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

二手2000L雙錐干燥機特點

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

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  干燥設(shè)備常識：常見的預(yù)烘干機在我國有常見的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機，閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設(shè)備中的一個的設(shè)備。傳統(tǒng)方法的三種霧化：旋轉(zhuǎn)霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化特性噴霧干燥能力的一個大(噴霧量可達二百噸/小時)，將負(fù)責(zé)將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應(yīng)用。壓力霧化噴霧干燥的特點是粗顆?？梢詣?chuàng)造，以便日后進行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，必須嚴(yán)格過濾液體。噴嘴孔易磨損，耐磨損材料的使用。還有一個噴嘴壓力的新結(jié)構(gòu)，稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力，周圍環(huán)境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段：形成液膜壓力噴嘴，電影是第二空氣霧化，從而使更多的小水滴。的優(yōu)勢，這種類型的噴嘴：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，可以調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單;(2)生產(chǎn)，高粘度的液體，它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植物，它的電力消耗。頭兩個不能霧化噴嘴的液體，使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼，粘貼和濾餅材料，可用于三流體噴嘴霧化。較干燥的空氣流動干燥技術(shù)成熟，如果操作的數(shù)據(jù)可以直接設(shè)計。

 流化床干燥機流化床干燥機噴霧干燥機。飼喂設(shè)置分為部分流化床干燥機攪拌器和傳熱流化床干燥機。當(dāng)團結(jié)是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的飼料更多的水將流入上述困難的現(xiàn)象，這個時候成立的飼料攪拌機上述情況，消除集束問題，以實現(xiàn)正常流動。后者是熱傳導(dǎo)和對流換熱的組合，使用時的正常流動的熱空氣量遠遠不夠的國家，以滿足所需的熱干燥使用設(shè)置的換熱器，供給部分或大部分熱量，哪些類型的操作可以大大節(jié)省能源。采取多種形式的換熱器。流化床干燥還經(jīng)常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說，振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類：一為振動電機驅(qū)動，其他為普通電機通過激振箱產(chǎn)生振動，使彈簧。振動時，床的大小，后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過程中，流態(tài)化技術(shù)，霧化技術(shù)和干燥的有機結(jié)合三個。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子，所以種子繼續(xù)增長和干燥，以達到所需的規(guī)模，時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產(chǎn)能力，可創(chuàng)造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。

常州市是中國干燥設(shè)備之鄉(xiāng)，也是現(xiàn)在的大的干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)集聚地，干燥設(shè)備企業(yè)數(shù)量，并且產(chǎn)品也占據(jù)了40%的市場，干燥產(chǎn)品遠銷美國、日本、法國、南非等30多個國家和地區(qū)。2010年干燥行業(yè)制定18項“國標(biāo)”，常州市干燥企業(yè)全程參與。

干燥機選型
選型
①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。
②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。
③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。
④物料進、出口含水率干基、濕基。
⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。
⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。
⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。
⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。
⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。
⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。
⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求