200升化工廠(chǎng)投加藥系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
pam自動(dòng)加藥裝置特點(diǎn)：
● 全自動(dòng)交鑰匙設(shè)備
● 高效率批量混合系統(tǒng)
● 高精度給料機(jī)
● 不銹鋼AISI 304（或AISI 316）罐體
● 真空吸料機(jī) – 無(wú)揚(yáng)塵，清潔的操作環(huán)境
● 多種可選配置可供選擇、靈活運(yùn)用
● 充分溶解干粉，為用戶(hù)節(jié)約粉料成本。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
聚炳烯酰胺（簡(jiǎn)稱(chēng)PAM）是一種有機(jī)高分子絮凝劑，PAM可溶于水，易吸潮，溫度超過(guò)120℃時(shí)易分解，其水溶液長(zhǎng)儲(chǔ)存易水解失效，過(guò)度攪拌易造成剪切變稀而影響絮凝效果。該物質(zhì)溶解速度很慢，溶解時(shí)應(yīng)緩慢地加入帶攪拌的溶解罐中，防止結(jié)塊，配藥濃度低于0.3%，避免藥劑長(zhǎng)期停滯于攪拌死區(qū)，防止藥劑形成凝聚膠團(tuán)，溶解速度小于2kg/m3·h；攪拌速度低于120r/min。
本產(chǎn)品采用三腔一體式設(shè)計(jì)，設(shè)有初溶池、熟化池和儲(chǔ)存池，粉末加料機(jī)位于初溶池上方，可選配真空上料機(jī)。原藥經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入初溶池中，采用漩渦下料，直接進(jìn)入初溶池底部，避免粉劑漂浮在水面，形成“魚(yú)眼”。依次完成初溶、熟化過(guò)程，成藥以溢流方式流入儲(chǔ)存池中待用。
配藥過(guò)程采用電動(dòng)球閥和液位計(jì)相互配合共同控制，即當(dāng)存儲(chǔ)腔液位低于中液位設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)進(jìn)水電動(dòng)閥和干粉投加機(jī)開(kāi)始配藥；當(dāng)液位高于高液位設(shè)定值時(shí)，進(jìn)水閥和干粉投加機(jī)關(guān)閉，停止配藥?？刂乒衽溆杏|摸屏和操作面板，可實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警提示，方便操作人員巡檢和故障排除。操作面板設(shè)有手/自動(dòng)切換功能和動(dòng)力設(shè)備啟停按鈕，以滿(mǎn)足設(shè)備應(yīng)急需要。設(shè)備可根據(jù)實(shí)際工況配置通訊端口，實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)通訊功能。
結(jié)構(gòu)組成
PAM投加系統(tǒng)包括粉末輸送系統(tǒng)、進(jìn)水系統(tǒng)、溶解系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等五部分組成。
200升化工廠(chǎng)投加藥系統(tǒng)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、設(shè)備高效、節(jié)藥、節(jié)能，相同的水質(zhì)條件下，降低藥劑的投加量，從而降低成本，與同類(lèi)產(chǎn)品相比可節(jié)約藥耗5%~15%左右；
2、*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加流體湍流程度，保證溶解過(guò)程不形成漩渦、爬桿等現(xiàn)象；
3、槽體采用適宜尺寸比例，槽角倒R角，避免PAM溶解過(guò)程中形成死區(qū)；
4、三腔采用不同轉(zhuǎn)速攪拌器，根據(jù)PAM溶解過(guò)程發(fā)生物理變化采用不同攪拌形式，初溶槽和熟化槽采用雙層推進(jìn)式攪拌，增加溶解速率；儲(chǔ)存槽采用低速寬式攪拌器，避免PAM分子鏈剪切變??；
5、粉劑從給料機(jī)出來(lái)后，采用漩渦下料，直接進(jìn)入初溶槽底部，防止粉劑漂浮在水面，避免 產(chǎn)生“魚(yú)眼”式膠團(tuán)，提高溶解效果；
6、給料機(jī)出口設(shè)有干燥防潮裝置，可以有效防止PAM抱團(tuán)，結(jié)塊等容易堵口現(xiàn)象，提高粉劑計(jì)量精度，降低維護(hù)費(fèi)用；
7、以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性缺陷；
8、加藥量精確、穩(wěn)定，適用范圍廣，操作簡(jiǎn)單，管理方便，故障率低；
9、多種配置可供選擇，靈活運(yùn)用。
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