5月10~12日，備受矚目的“第三屆全國(guó)超材料大會(huì)"在浙江省桐鄉(xiāng)市烏鎮(zhèn)隆重召開(kāi)，吸引了眾多的學(xué)者專家的參會(huì)。其中，中國(guó)科學(xué)院院士、中國(guó)工程院院士以及在超材料領(lǐng)域有影響力的專家們現(xiàn)場(chǎng)分享行業(yè)現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)，并面對(duì)面溝通交流，挖掘超材料領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新以及應(yīng)用空間，促進(jìn)超材料技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

摩方精密攜多款樣件及技術(shù)報(bào)告出席會(huì)議。會(huì)議期間，摩方精密展位吸引了眾多專家學(xué)者就創(chuàng)新性、自主化、國(guó)產(chǎn)化的超高精密解決方案展開(kāi)洽談和交流，共探超材料領(lǐng)域的未來(lái)發(fā)展方向，為不同領(lǐng)域的精密制造難題提供了有效的解決之道。

微納3D打印技術(shù)賦能，推動(dòng)超材料研發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)化

會(huì)議上，摩方精密副總裁周建林先生帶來(lái)了《復(fù)合精度微納光固化增材制造技術(shù)及其應(yīng)用》主題報(bào)告，就復(fù)合精度光固化技術(shù)、Dual Series設(shè)備等新技術(shù)展開(kāi)分享，重點(diǎn)介紹了摩方精密在超材料與太赫茲等領(lǐng)域的典型應(yīng)用案例。

在技術(shù)方面，摩方精密不斷創(chuàng)新微納級(jí)超高精密3D打印技術(shù)和裝備制造，突破增材制造“卡脖子"難題，將打印精度、系統(tǒng)硬件、材料及成型工藝結(jié)合于一體發(fā)展。最新發(fā)布的復(fù)合精度光固化技術(shù)和D系列設(shè)備，有效解決增材制造中高精度和大幅面的固有矛盾，在打印速度、質(zhì)量和便捷性上進(jìn)行了大幅提升。在打印尺寸上，也是實(shí)現(xiàn)2μm到100mm*100mm*50mm的跨尺度加工突破，將為精密電子、生物醫(yī)療、通訊、半導(dǎo)體等高精密行業(yè)和科研創(chuàng)新帶來(lái)高速靈活、降本增效的全新解決方案。

在創(chuàng)新應(yīng)用領(lǐng)域，摩方精密錨定全球制造與精密制造難題，持續(xù)為工業(yè)和科研客戶提供技術(shù)支持，助力各行業(yè)應(yīng)用取得開(kāi)創(chuàng)性成果。超材料作為一門前沿的交叉學(xué)科，是諸多技術(shù)的源頭，在電磁、聲學(xué)、力學(xué)、熱學(xué)和量子等領(lǐng)域有非常廣闊的應(yīng)用空間。多年來(lái)，摩方精密輔助了多個(gè)超材料課題組進(jìn)行結(jié)構(gòu)研究和應(yīng)用探索，助力打通科技成果轉(zhuǎn)換的新路徑，深化推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研合作新范式。

可重構(gòu)齒輪超材料

國(guó)防科技大學(xué)智能科學(xué)學(xué)院方鑫、溫激鴻等聯(lián)合香港理工大學(xué)成利教授和德國(guó)Fraunhofer研究院，提出了基于齒輪/齒輪組構(gòu)型的力學(xué)超材料設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了金屬基材料的大范圍、連續(xù)、快速調(diào)節(jié)。

該團(tuán)隊(duì)利用摩方精密nanoArch® S130 (精度：2 μm)制備了5x6太極齒輪（24個(gè)齒，單個(gè)齒半徑60μm，預(yù)留的齒輪間隙32μm）。面投影微立體光刻（PµSL）技術(shù)具有高精度、跨尺度打印的特點(diǎn)，可助力實(shí)現(xiàn)集成化超材料一體化制造和集成驅(qū)動(dòng)，為設(shè)計(jì)智能材料與結(jié)構(gòu)開(kāi)辟新道路。

仿生交叉層狀超材料

香港城市大學(xué)機(jī)械工程系的陸洋教授提出了一種奇特的機(jī)械超材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)長(zhǎng)程周期性概念：即在保留整體結(jié)構(gòu)周期性的基礎(chǔ)上引入了局域特殊性，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械超材料在受力變形過(guò)程中剪切帶均勻分布與尺寸縮減的目的。通過(guò)利用摩方精密開(kāi)發(fā)的基于面投影微立體光刻（PμSL）3D打印技術(shù)（nanoArch® P130, S140超高精度3D打印系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)了仿生機(jī)械超材料單元在微米尺度的高分辨制備。

通過(guò)使用超高精度PμSL技術(shù)可制備參數(shù)可調(diào)的交叉多層結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步推動(dòng)功能性吸能超韌材料的研究和應(yīng)用，為超材料領(lǐng)域提供了新的研究方向。

板基-桁架復(fù)合分級(jí)結(jié)構(gòu)

清華大學(xué)李曉雁教授課題組采用桁架和平板單胞作為基本單元構(gòu)筑設(shè)計(jì)了多種新型的混合多層級(jí)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，并采用摩方精密3D打印設(shè)備microArch® S240（精度：10 μm）制備了相應(yīng)的多層級(jí)微米點(diǎn)陣材料。

相比于單一層級(jí)的平板點(diǎn)陣，桁架-平板混合多層級(jí)點(diǎn)陣具有密度更低、易于制備的優(yōu)點(diǎn)；并且這種混合多層級(jí)的設(shè)計(jì)策略可以擴(kuò)展至不同尺度和不同組分材料，在構(gòu)筑輕質(zhì)且具有優(yōu)異力學(xué)性能的新型結(jié)構(gòu)材料方面具有重要的應(yīng)用前景。因此，通過(guò)利用高精度PμSL技術(shù)結(jié)合分級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可制備輕量化且具備優(yōu)異力學(xué)性能的超材料。

太赫茲寬帶/多帶超材料

西安交通大學(xué)張留洋老師課題組利用摩方精密提供的nanoArch® S130（精度：2 μm）打印系統(tǒng)，提出了一種將微納3D打印技術(shù)與微流道液態(tài)金屬填充技術(shù)相結(jié)合的微結(jié)構(gòu)制備工藝，作為概念驗(yàn)證，通過(guò)所提出的制備策略制備了兩種具有寬帶和多頻段特性的典型超材料，實(shí)驗(yàn)獲得了與理論仿真吻合較好的響應(yīng)光譜。

采用PµSL技術(shù)可打印超高精密的微流道部件，結(jié)合液態(tài)金屬填充技術(shù)可便捷有效制備高吸收率的太赫茲吸波器，在隱身、傳感與探測(cè)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合精度光固化技術(shù)突破，共繪產(chǎn)學(xué)研發(fā)展藍(lán)圖

會(huì)議期間，摩方精密以復(fù)合精度光固化3D打印技術(shù)、雙精度面投影光固化3D打印系統(tǒng)，和多元化結(jié)構(gòu)樣件吸引了眾多行業(yè)專家學(xué)者與現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員交流互動(dòng)，深入探討了微納3D打印技術(shù)在多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域的跨學(xué)科精密制造解決方案。

大會(huì)顧問(wèn)、大會(huì)主席、中國(guó)工程院周濟(jì)院士，大會(huì)主席、功能復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)研究所所長(zhǎng)彭華新教授，學(xué)術(shù)委員會(huì)委員、教育部多功能材料與結(jié)構(gòu)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任徐卓教授，以及學(xué)術(shù)委員會(huì)委員、南京大學(xué)固體微結(jié)構(gòu)物理國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任陳延峰教授等一行專家學(xué)者，親臨摩方精密展臺(tái)，就微納3D打印技術(shù)的研發(fā)進(jìn)程、核心優(yōu)勢(shì)及未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行了深入了解。他們對(duì)此項(xiàng)技術(shù)在中國(guó)制造業(yè)升級(jí)中所能發(fā)揮的推動(dòng)作用抱以厚望，并表達(dá)了對(duì)微納3D打印未來(lái)發(fā)展的熱切期待。

展望未來(lái)，摩方精密將繼續(xù)秉持自主研發(fā)方針，加強(qiáng)“產(chǎn)、學(xué)、研"緊密合作，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，不斷提升我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)能力、本土化替代水平和產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控性，為我國(guó)制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)貢獻(xiàn)中堅(jiān)力量。