TSUT-350Pro+對接焊縫探傷儀集超聲波探傷、超聲波測厚、超聲波穿透功能測厚于一體，具有WIFI、HDMI、數(shù)字濾波等多種功能，適用于工業(yè)領域金屬和非金屬材料表面及內部缺陷的超聲波檢測，設計符合人體工程學的要求，簡單直觀、方便實用。通過簡單的基本操作提供*水平的探傷檢測，無論經(jīng)驗豐富還是初涉行業(yè)的超聲檢測人員都可得心應手地使用這款探傷儀。

　　對接焊縫探傷儀是無損檢測的常規(guī)方法。

　　有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。

　　一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

　　對于內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

　　1、氣孔：

　　單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。

　　防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

　　2、夾渣：

　　點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

　　這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

　　防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。

　　3、未焊透：

　　反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。

　　其產(chǎn)生原因一般是：坡口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

　　防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

　　4、未熔合：

　　探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

　　其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

　　防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

　　5、裂紋：

　　回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

　　熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。

　　防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度;改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

TSUT-350Pro+對接焊縫探傷儀匯集了超聲波探傷、測厚、計算機、電子、模具、工藝等現(xiàn)代*，實現(xiàn)了這些*的完美結合。為業(yè)界提供了

性能更加*，功能更加強大的探傷測厚一體機器。

可以廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

對接焊縫探傷儀特點：

人體工程學優(yōu)化設計

體積小、重量輕，整機的外形尺寸為180×130×40mm，包括電池重量僅為0.9kg，操作和攜帶極為便利；

對接焊縫探傷儀內置國內外行業(yè)標準

儀器內置11套國家標準，兼容歐標EN12668-1:2010，方便設定各種DAC、AVG曲線參數(shù)；

探傷靈敏度高

具有數(shù)字濾波功能，選擇頻帶，尤其在檢測鑄件等晶粒粗大材料時，能很好地濾除雜波，實現(xiàn)智能分析，使細微缺陷無所遁形；

高精度測厚 可穿透涂層

儀器自帶測厚儀校準試塊。具有獨立的測厚儀操作軟件界面，測厚分辨率為0.01mm，并具有涂層穿透功能，可輕松穿透1mm厚涂層，獲得涂層下工件的準確厚度值；

高清顯示 可隨意調節(jié)界面風格

高分辨率5.0英寸（800×480）寬屏真彩TFT液晶顯示屏，可根據(jù)使用環(huán)境的變化選擇不同的界面風格，液晶屏的亮度可調，顯示波形細膩，主從式菜單，中英文語言自由切換，注重用戶體驗；

對接焊縫探傷儀錄像功能 數(shù)據(jù)海量存儲

可全程錄制探傷過程，進行波形回放，實現(xiàn)數(shù)據(jù)數(shù)字化存儲及管理。為探傷初學者，探傷結果分析提供便利條件；同時支持FT擴展，可實現(xiàn)探傷數(shù)據(jù)海量存儲；

HDMI接口 支持教學使用

通過HDMI接口，可連接投影儀等多媒體設備，便于院校及科研院所教學使用；

WIFI通信 隨時隨地查詢探傷結果

具有無線網(wǎng)絡功能，實現(xiàn)儀器和手機互聯(lián)，通過手機可遠程訪問儀器，查詢靜態(tài)存儲文件；

低功耗設計 性能可靠

節(jié)電設計，可連續(xù)工作10小時以上，高性能鋰電池模塊便于拆裝。

對接焊縫探傷儀性能

多種檢測功能模塊

連續(xù)存儲功能模塊，實現(xiàn)掃查過程波形全程記錄，特別適用于探傷數(shù)據(jù)的保存、分析和教學示范;時間B掃描功能模塊，實現(xiàn)快速腐蝕測厚評估;AWS D1.1專業(yè)功能模塊，適合鋼結構焊縫檢測評估。

多種檢測操作功能：

波峰記憶功能，實時動態(tài)記錄當前波形頂波峰值點信息，儀器校準探傷輕松搞定;波峰搜索功能，實現(xiàn)閘門自動搜索波峰，檢測操作更方便;自動增益功能，實現(xiàn)閘門內波幅自動到達80%;波形對比功能，方便用戶觀察對比正常檢測回波與異常檢測回波的細微變化;波形擴展功能，實時查看回波細節(jié);具有回波包絡功能，實現(xiàn)缺陷類別高級分析。

對接焊縫探傷儀自動校準功能

自動校準材料聲速、探頭延時、探頭K值;方便的DAC、AVG曲線制作及應用;DAC曲線制作嵌入標準ASME、ASME III、JIS、EN1712、GB/T11345、NB/T47013.3等國內外標準，并可自定義設置多達7條DAC曲線參數(shù)，方便用戶快速選擇DAC曲線參數(shù);DAC曲線靈敏度查詢表功能，方便學員查看制作DAC曲線的靈敏度當量、填寫報告;軟件操作流程化設計，參數(shù)自動調節(jié)，即使是初學者也能很快掌握基本的探傷操作方法。

對接焊縫探傷儀自動測試功能

儀器性能自動測試，方便用戶快速測量儀器水平線性和垂直線性等儀器重要指標性能。

方波激勵技術 

*的方波激勵技術，對檢測高衰減材料或厚工件具有不錯的穿透力和信噪比;可調節(jié)的激勵脈沖寬度、激勵電壓、阻尼電阻，使在檢測薄工件和復合材料都具有較高的分辨率。

對接焊縫探傷儀參數(shù)：

我們的配件：