OM-5耐強酸防腐涂料 om-5煙囪用途范圍近年來，在煙囪煙道內(nèi)壁腐蝕涂層研發(fā)實踐中，科明防腐漆研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場情況，采用新技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出的KM-1041煙氣防腐涂料，科明防腐煙氣防腐漆涂層的研發(fā)成功應用。科明煙氣防腐漆以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質(zhì)，煙囪煙氣防腐漆的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達到600℃，短時間溫度可以達到750℃，成膜性好，附著力高，煙囪煙氣防腐漆涂層的耐蝕性耐磨性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，如氯、硫、堿、水汽的腐蝕。

煙囪煙筒內(nèi)壁的腐蝕主要是酸的腐蝕，還有粉塵的沖刷磨蝕，有煙氣溫變的熱障腐蝕等，多重因數(shù)下的腐蝕，做好煙囪煙囪的防腐蝕，就要涂刷的煙氣防腐涂料來防止腐蝕發(fā)生。煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等，這種涂料專門黑色防酸煙氣防腐涂料進行防腐施工，這也是目前國內(nèi)比較優(yōu)選的煙囪內(nèi)壁防酸防腐施工方案。

煙囪框架外徑4.3-7米，在煙囪中間開有φ3.3米圓孔預留充足空間以確保人貨運輸平臺安全上下行動，并在圍欄外圈設有安全防護網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到煙囪頂部鋼梁架上。煙囪防腐涂料操作平臺的搭設方式是在煙囪筒體內(nèi)將KM-1041煙氣防腐涂料放在平臺上，施工平臺上平均分布26根50×50方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設1-2根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm×40mm厚的木板和加設安全網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。

根據(jù)煙囪內(nèi)部的煙氣的流速、阻力以及煙氣溫度的變化，煙囪筒壁及煙囪底部積灰平臺采用KM-1041煙氣防腐涂料進行防腐，根據(jù)不同的部位涂刷遍數(shù)不同涂層的厚度不同。煙囪涂刷黑色煙氣防腐涂料后，有效防住酸堿價質(zhì)交替腐蝕特性,可以長期耐住煙囪內(nèi)壁嚴重腐蝕,使用時間可以達到20年以上。

OM-5耐強酸防腐涂料 om-5煙囪用途范圍這是一種高效防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
　　耐候性好，防腐性能優(yōu)異。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
　　耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
　　漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學藥品性能。
　　【基本數(shù)據(jù)】
　　最小用量 0.08-0.10kg/m2/道
　　不足以形成有效的體系，膜厚可按需調(diào)整，但會改變用量和影響干燥
　　理論用量 底漆約0.24-0.26kg/m2、中涂約0.27-0.34kg/m2、面漆約0.26-0.30kg/m2
　　推薦干膜厚度 底漆約100μm×2道、中涂約160μm×（2-4）道、面漆約150μm×（2-4）道
　　理論涂布率 底漆約4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂和面漆約3m2/kg/道(4m2/L/道)
　　必須考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)
　　指觸干 ≤1.0h
　　重涂間隔 最少24h、最多不限
　　固化 24h-7d
　　閃點 ≥23℃
　　貯存穩(wěn)定性 陰涼干燥處密閉貯存至少6個月
　　此后應在實施質(zhì)量檢查后再使用。更長的儲存期會影響涂料的施工性。
　　儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑.
　　顏色及外觀 符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整
　　適用期， h ≥0.5
　　干燥時間，h 表干≤4；實干≤24物理化學性能 9069、9072附著力，0級、耐熱性250℃×1h、與鋼板粘結(jié)強度≥6MPa、與混凝土粘結(jié)強度≥2MPa；9070、9073耐熱性80℃×3h無變化、與混凝土粘結(jié)強度≥0.9MPa；9071耐熱性250℃×1h無變化；9071、9074附著力，0級、40%H2SO4，7d（烘烤后）無變化、耐磨性,450g/1000次不露底、耐磨性,500g/1000r≤0.091g、耐冷熱交替性（250℃-23℃）5次循環(huán)不開裂不脫落、24h吸水率≤1%、與鋼板粘結(jié)強度≥16MPa、與混凝土粘結(jié)強度≥3MP；