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上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司
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GH140高溫合金

參  考  價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)代理商

所  在  地上海

更新時(shí)間:2024-03-26 10:04:43瀏覽次數(shù):378次

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應(yīng)用領(lǐng)域 冶金
我國高溫合金的命名,變形高溫合金以“GH"表示,“G"、“H"分別為“高"、“合"漢語拼音的diyi個(gè)字母,后接4位阿拉伯?dāng)?shù)字,前綴“GH"后的diyi位數(shù)字表示分類號(hào),1和2表示鐵基和鐵鎳基高溫合金,3和4表示鎳基合金,5和6表示鈷基合金,其中單數(shù)1、3和5為固溶強(qiáng)化型合金,雙數(shù)2,4和6為時(shí)效沉淀強(qiáng)化型合金?!癎H"后的第2、3、4位數(shù)字則表示合金的編號(hào)。如GH4169,表明為時(shí)效沉淀強(qiáng)化型的

GH1140(GH140)固溶強(qiáng)化型鐵鎳基高溫合金

GH1140是固溶強(qiáng)化型鐵鎳基高溫合金

合金除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱pi勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。

 

應(yīng)用領(lǐng)域

• 航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件

• 燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的結(jié)構(gòu)件

• 渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件

• 加力燃燒室零部件

 

品種規(guī)格

板材、棒材、帶材、管材、鍛件協(xié)商供應(yīng)

 

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

棒材

GJB 3165-98

板材

GJB 1952-94

GJB 3317-98

管材

GB/T 15062-94

GJB 2297-95

帶材

GJB 3318-98

 

空氣介質(zhì)中yang化速率

θ/℃

yang化速率/(g/m2·h)           

700

0.014

800

0.028

900

0.139

1000

0.270

1100

0.523

 

yang化剝落

該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時(shí),可能產(chǎn)生yang化剝落;yang化剝落的速度為0.016mm/100h?;鹧嫱仓虚g段,長期工作后的yang化剝落深度分別為:200h/0.032mm;800h/0.127mm。

 

化學(xué)成分

Typical values(Weight %)

Cr

Ni

W

Mo

Al

Ti

20.0-23.0

35.0-40.0

1.40-1.80

2.00-2.50

0.20-0.60

0.70-1.20

Fe

C

Mn

Si

P

S

0.60-1.20

≤0.70

≤0.80

≤0.025

≤0.015

 

力學(xué)性能

規(guī)格

室溫

800℃

σb/ MPa

δБ /%

W / %

σb/ MPa

δБ/%

W / %

棒材

620

40

45

245

40

50

熱軋板

635

40

50

245

40

50

冷軋板

635

40

-

225

40

-

管材

590

35

-

-

-

-

 

 

物理性能

  度:8.1 g/m3

室溫電阻率ρ=1.07×10-6Ω·m

磁性能:無

 

焊接性能

合金具有良好的焊接工藝性能,可以用手工氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。

 

零件熱處理工藝

1. 固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的熱處理方式。

2. 零件的終熱處理溫度,根據(jù)零件的工作條件選擇;該合金制造火焰筒零件時(shí),其固溶溫度為1080℃±10℃;加力燃燒室零件的固溶溫度為1150℃±10℃。中間熱處理溫度為1050℃±10℃,消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為940℃或更高些。

3. 熱處理后可根據(jù)零件形狀進(jìn)行空冷或水冷。

4. 板材零件在固溶處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5~20min。

 

表面處理工藝

熱處理后零件表面的yang化皮,采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清除yang化皮時(shí),采用氟酸-xiaoliu酸-水溶液的單一酸洗工藝,也可采用yang化鈉-xiao鈉和liu酸-化鈉-水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝。

 


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