隨著工業(yè)的高速發(fā)展，無(wú)塵室凈化車間的要求也越來(lái)越高，如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，如何保證無(wú)塵室凈化車間的潔凈要求達(dá)標(biāo)，這些無(wú)疑都成了廠家需要迫切解決的問(wèn)題，在這里，亞博凈化來(lái)分析一下無(wú)塵室凈化車間的具體實(shí)施方案。

凈化車間是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。凈化車間所特別設(shè)計(jì)的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。信陽(yáng)凈化車間廠家

凈化車間潔凈度級(jí)別要求

潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。

凈化車間要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調(diào)凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他專業(yè)采取相應(yīng)的措施:不僅僅要有合理的設(shè)計(jì)，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學(xué)的維護(hù)管理。實(shí)際上，不同專業(yè)之間很難做到理想地配合，而且設(shè)計(jì)者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設(shè)計(jì)者，或者還有施工方，往往對(duì)其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。

一、送風(fēng)潔凈度：

要保證送風(fēng)潔凈度符合要求，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級(jí)過(guò)濾器的性能和安裝。

二、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對(duì)加工物的污染。

三、送風(fēng)量或風(fēng)速：

足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時(shí)，適當(dāng)增加換氣次數(shù)。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設(shè)計(jì)潔凈度等級(jí)的條件之一。

凈化車間凈化原理:

氣流→初效空氣過(guò)濾器凈化→空調(diào)→中效空氣過(guò)濾器凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效空氣過(guò)濾器凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效空氣過(guò)濾器凈化重復(fù)以上過(guò)程,即可達(dá)到凈化目的。

凈化車間一般包括:

1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)

2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)風(fēng)淋室

3、 管理區(qū)(包括辦公、值班、管理和休息等)

4、 設(shè)備區(qū)(包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房)

凈化車間安裝方法

凈化車間的結(jié)構(gòu)材料

 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

 2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

 3.送回風(fēng)管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板。

 4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

  凈化工程應(yīng)設(shè)的人流通道、物流通道。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進(jìn)入，并應(yīng)嚴(yán)格控制人數(shù)。對(duì)于物料可在除去浮塵后拆去外包通過(guò)緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級(jí) 的潔凈區(qū)物品則通過(guò)傳遞窗傳送。

凈化車間潔凈度級(jí)別：百級(jí)>千級(jí)>萬(wàn)級(jí)>十萬(wàn)級(jí)>三十萬(wàn)級(jí)也就是說(shuō)值越小，凈化級(jí)別就越高。潔凈度越高造價(jià)就越高。

10萬(wàn)級(jí)凈化車間的潔凈度算起來(lái)并不算太高，凈化車間工程公司平時(shí)所做的10萬(wàn)級(jí)凈化車間就比較多，包括一般的電子，食品飲料，醫(yī)療器械，化妝品廠等；凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是潔凈室換氣次數(shù)；

1、十萬(wàn)級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于12-15次/h；

2、萬(wàn)級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于15-25次/h；

3、千級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于50-60次/h；

萬(wàn)級(jí)凈化，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來(lái)實(shí)現(xiàn)潔凈效果。

控制員工的微污染源：

1、凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；

2、進(jìn)凈化車間前手部*消毒，建議十萬(wàn)級(jí)凈化車間安裝“Q8自動(dòng)感應(yīng)手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”；

3、凈化車間生產(chǎn)過(guò)程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無(wú)破損、不透水，當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒；

控制凈化車間空氣中的微污染源：

1、白天工人工作的時(shí)候采用動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備：如食品動(dòng)態(tài)殺菌機(jī)，近年來(lái)這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，采用新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過(guò)程為：通過(guò)特殊的脈沖信號(hào)使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的等離子體殺滅帶負(fù)電的，整個(gè)殺菌過(guò)程只需0.1秒。由于在對(duì)十萬(wàn)級(jí)凈化車間消毒時(shí)，人可同時(shí)在車間內(nèi)工作，對(duì)人體沒(méi)有任何傷害，所以，該殺菌技術(shù)也可稱作為“NICOLER消毒技術(shù)”；

2、十萬(wàn)級(jí)凈化車間晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備，如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對(duì)空氣消毒，有效地滅活致病病毒、和原生動(dòng)物，不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物，但紫外線能破壞人體皮膚細(xì)胞，嚴(yán)重時(shí)引起變或損傷眼睛。對(duì)于配料、半成品無(wú)塵車間及成品倉(cāng)庫(kù)建議使用臭氧對(duì)空氣消毒，其不但可以抑制物體表面生長(zhǎng)且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲(chóng)，有效降低生物對(duì)食品的危害；

無(wú)塵車間安裝內(nèi)之生產(chǎn)制造設(shè)備注意之重點(diǎn)有三：

1.生產(chǎn)設(shè)備之選擇、布置與保養(yǎng)：

a.要選用發(fā)塵性較少的生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，尤其須注意活動(dòng)部分之發(fā)塵。

b.應(yīng)選擇塵埃之影響較小的生產(chǎn)設(shè)備或接口設(shè)備。

c.生產(chǎn)用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應(yīng)配備過(guò)濾裝置。

d.規(guī)劃各設(shè)備之配置空間時(shí)，事先宜考慮不易積累微塵之結(jié)構(gòu)，規(guī)劃各并以容易清潔為原則。

e.真空泵等容易產(chǎn)生污染物的這類設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在無(wú)塵車間安裝外面或回風(fēng)區(qū)，并加裝排氣管線排氣。

f.設(shè)置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時(shí)，其構(gòu)造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

g.生產(chǎn)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃，以避免微塵之堆積。

h.應(yīng)加強(qiáng)注意室內(nèi)的溫濕度控制，避免因濕度之不當(dāng)造成結(jié)露生銹。

i.當(dāng)設(shè)備維修時(shí)易產(chǎn)生微塵粒子，故維修時(shí)盡量于清潔室外進(jìn)行，并加隔離柵隔離。

j.對(duì)于施工或維修之廠商，應(yīng)告知進(jìn)出無(wú)塵車間安裝之各項(xiàng)規(guī)定，且負(fù)責(zé)應(yīng)隨侍在側(cè)監(jiān)工。

k.應(yīng)有無(wú)塵車間安裝工具組，但不得帶出無(wú)塵車間安裝外使用。

l.規(guī)劃空間時(shí)若能臨近無(wú)塵車間安裝設(shè)立一間維修和設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)置放室，將是一理想之規(guī)劃。

2.生產(chǎn)設(shè)備之防塵措施：

a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。

b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備，若能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點(diǎn)。

c.在操作時(shí)，盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。

d.不得有太大或不必要的操作動(dòng)作，以免卷起附近之灰塵。

e.各項(xiàng)廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水、氣體和化學(xué)品于進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過(guò)濾設(shè)備。

f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應(yīng)有旁路閥之設(shè)置。

3.自動(dòng)化與無(wú)塵化：

a.設(shè)立自動(dòng)化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來(lái)的污染，唯費(fèi)用相當(dāng)昂貴，須詳加評(píng)估。

b.建立管制項(xiàng)目如進(jìn)入無(wú)塵車間安裝人員的限定，無(wú)塵車間安裝作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則，無(wú)塵車間安裝管理規(guī)則等，這些規(guī)則已在前面敘述，此處不再說(shuō)明。

在無(wú)塵車間安裝之維護(hù)管理方面，可分三部分加以說(shuō)明：

1.建筑物之維護(hù)管理：

a.建筑物內(nèi)定期檢查清潔。

b.地板之清掃管理及損壞更新。

c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補(bǔ)。

d.窗戶及門(mén)之保養(yǎng)等。

2.環(huán)境測(cè)定與管理：

無(wú)塵車間安裝內(nèi)之運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定期量測(cè)，以確實(shí)掌握質(zhì)量，若有數(shù)據(jù)異常，可立即做緊急處理。

3.防塵空調(diào)設(shè)備之維護(hù)管理：

a.溫、濕度及塵埃濃度管理，在前面以述及，唯其量測(cè)儀器應(yīng)做定期校正檢驗(yàn)，若有設(shè)備移動(dòng)或施工時(shí)須局部測(cè)量。

b.過(guò)濾網(wǎng)之管理：定期檢查及更換，表6為各種過(guò)濾網(wǎng)之檢查及更換周期。

c.空氣調(diào)節(jié)器管理：定期檢查隔板接縫及內(nèi)部污染狀況，冷熱盤(pán)管是否有腐蝕現(xiàn)象。

d.送風(fēng)機(jī)之管理：定期檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。如表7所示為送風(fēng)機(jī)之各項(xiàng)檢查內(nèi)容及周期。

e.風(fēng)管及出風(fēng)口之管理：檢查風(fēng)管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。

f.測(cè)試及量測(cè)儀器管理：定期校正及保養(yǎng)。

g.室內(nèi)壓力管理：連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄，以維持正壓為基準(zhǔn)。

h.冷凍主機(jī)、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養(yǎng)及記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及水質(zhì)變化分析，以調(diào)整加藥量等。

i.無(wú)塵車間安裝停止運(yùn)轉(zhuǎn)再開(kāi)機(jī)要點(diǎn)管理：?jiǎn)?dòng)后立即進(jìn)行微塵粒子之測(cè)試，須無(wú)塵車間安裝恢復(fù)穩(wěn)定正常時(shí)再開(kāi)始作業(yè)。信陽(yáng)凈化車間廠家