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潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達(dá)到15-19次，*換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。商丘食品廠十萬級潔凈車間裝修

食品廠潔凈車間的分區(qū)：

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

⊙一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

⊙準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

⊙清潔作業(yè)區(qū)： 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

建有潔凈車間的食品工廠在選址、設(shè)計、布局、建設(shè)和改造時應(yīng)最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

（1）廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。

（2）應(yīng)有適當(dāng)門禁措施，防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進(jìn)入。

（3）保存建設(shè)和施工的竣工資料

（4）生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴(yán)重的建筑，應(yīng)建設(shè)在廠區(qū)常年最多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

（5）相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備專用發(fā)酵車間。

食品廠潔凈車間的特點：

（1）空間密閉，火災(zāi)發(fā)生后煙霧特別大，對于疏散和撲救極為不利。 同時，由于熱量無處泄漏，火源的輻射熱經(jīng)四壁反射，室內(nèi)迅速升溫，使 室內(nèi)各部位材料縮短達(dá)到燃點的時間。

（2）平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距 離和時間。

（3）若干潔凈室都通過風(fēng)管彼此串通，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生，特別是火勢初起 尚未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)送回風(fēng)時，風(fēng)管將成為煙、火的主要擴(kuò)散通道。

（4）室內(nèi)裝修使用高分子合成材料，這些材料在燃燒時產(chǎn)生濃煙，散 發(fā)毒氣，有的甚至燃燒速度很快。

（5）某些生產(chǎn)中使用乙醇等易燃易爆物質(zhì)的車間火災(zāi)危險性高。

（6）潔凈廠房內(nèi)往往有不少精密貴重的設(shè)備或儀器，建筑投資又高， 一旦失火，損失極大。

食品廠潔凈車間設(shè)計要點：

1）潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，一 般采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

2）為了防止火災(zāi)蔓延 ，在一個防火區(qū)內(nèi)的 綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間 應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂，穿過隔墻的管 線，周圍空隙應(yīng)用非燃燒材料緊密填塞。

3）電氣井及管道井等技術(shù)豎井的井壁應(yīng)為 非燃燒體，耐火極限不應(yīng)低于1小時（應(yīng)采用

4）潔凈廠房每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每 一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。 安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全 出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應(yīng)設(shè)有 明顯的疏散標(biāo)志。

5）（1）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)，潔凈區(qū)與室外相通 的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，并加閉門器。 安全疏散門不應(yīng)采用吊門、側(cè)拉門、卷簾門以 及電控自動門。

（2）內(nèi)部裝修要求 潔凈廠房的內(nèi)部裝修，特別是在有爆炸危 險的甲、乙類生產(chǎn)廠房，宜用不燃材料或難 燃材料作內(nèi)部裝修。在有散發(fā)比空氣重的可 燃?xì)怏w、可燃蒸汽的甲類車間，應(yīng)采用不發(fā) 生火花的地面。

（3）甲乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層 廠房，或?qū)⒓滓翌惿a(chǎn)區(qū)域布置在多層廠房 最上一層靠外墻處。甲乙類生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)防 爆墻、防爆門斗與非防爆區(qū)嚴(yán)格分開，并應(yīng) 保證規(guī)定的泄壓面積, 保證出入口寬度。

（4） 空調(diào)要求 防爆工序的空調(diào)系統(tǒng)一般不回風(fēng)，采用全新 風(fēng)。防爆工序與非防爆工序之間應(yīng)設(shè)緩沖室 （氣閘），防止易燃、易爆氣體流向非防爆區(qū)域。

（5） 消防措施

1）潔凈區(qū)域內(nèi)走道設(shè)置一定數(shù)量的自帶電源應(yīng)急燈、誘導(dǎo)燈 和疏散指示標(biāo)志，一旦發(fā)生事故，使室內(nèi)人員能安全疏散。

2）在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，包括煙感探 測器、報警控制器和消防聯(lián)動控制器，與消防泵和空調(diào)機(jī)聯(lián) 動。火災(zāi)報警系統(tǒng)在遇火情后可自動打開消防泵，使消防系 統(tǒng)工作，同時切斷風(fēng)機(jī)電源，這樣當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時就自動停止 送風(fēng)，防止火和煙通過風(fēng)道擴(kuò)散。

3）潔凈生產(chǎn)區(qū)是否要設(shè)消防自噴，規(guī)范沒有明確。目前國 內(nèi)不少合資藥廠設(shè)了消防自噴。具體是否設(shè)置，要根據(jù)實際 情況并聽取當(dāng)?shù)叵啦块T意見。

4）潔凈室及其技術(shù)夾層內(nèi)，按生產(chǎn)火災(zāi)危險性，宜同時設(shè) 置滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。

食品包裝無塵車間的測試：

1.送風(fēng)量與排風(fēng)量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。

2.過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進(jìn)行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：

（1）損壞了的過濾器；

（2）過濾器與其外框間的縫隙；

（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。

3.各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：

（1）各區(qū)間的壓差正確；

（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。

4.隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

5.室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計要求的。

6.其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外，有時還必須進(jìn)行下述一項或若干項測試：溫度、相對濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值。商丘食品廠十萬級潔凈車間裝修