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冷凝器膠球在線(xiàn)清洗裝置主要由膠球泵、控制箱、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、溫度傳感器、膠球、管路、捕球器、集散過(guò)濾器等組成。其膠球泵出水壓頭將膠球推入冷凝器中，膠球依靠水壓差擦洗掉換熱管內(nèi)壁的污垢，在冷卻水出口端通過(guò)捕球器回收膠球至發(fā)球機(jī)形成一個(gè)清洗循環(huán)，通過(guò)PLC微電腦控制程序設(shè)置清洗頻率和次數(shù)，達(dá)到自動(dòng)在線(xiàn)清洗功能。
今天小編要帶大家了解的是冷凝器膠球在線(xiàn)清洗裝置中冷凝器管子的焊接結(jié)構(gòu)形式：
其焊接結(jié)構(gòu)形式主要有兩大類(lèi)，一種是用脹接保證強(qiáng)度，用焊接來(lái)保證密封；另一種是用焊接來(lái)保證強(qiáng)度和密封的形式。對(duì)于管端焊接，焊接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)管子與管板材料、物理性能、焊接性能和介質(zhì)的工藝參數(shù)來(lái)決定。
冷凝器管子伸出管板長(zhǎng)度為3mm左右或等于管子厚度。隔熱槽在焊接過(guò)中，除可以減少管板的變形，還可以保證焊接質(zhì)量。通過(guò)隔熱槽可實(shí)現(xiàn)管子與管板的等厚度焊接。
除考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運(yùn)輸條件等外，還有考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。應(yīng)按金屬材料的性能及預(yù)熱條件來(lái)決定是否需預(yù)熱及其溫度和方法。為了防止焊接變形和減少殘余應(yīng)力，按順序先將每根管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管子需點(diǎn)焊均勻分布的點(diǎn)后，再進(jìn)行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個(gè)區(qū)域。
冷凝器采用先焊后賬工序，焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時(shí)管子與管板間隙處的空氣可以從正反兩側(cè)排除，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。同時(shí)，后脹可以使脹口脹后的殘余應(yīng)力不會(huì)松弛，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松弛。
咱們來(lái)了解下安裝冷凝器膠球在線(xiàn)清洗裝置時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、收球器必須按適用管徑在冷凝器冷卻水出口管路上，接口法蘭按標(biāo)貼對(duì)應(yīng)連接，收球器箭頭方向和水流方向一致。
2、發(fā)球進(jìn)口和出口法蘭連接到冷凝器冷卻水進(jìn)水管路上，冷卻器冷卻水進(jìn)水管路上進(jìn)水口和出水口間距0.5米以上，進(jìn)水口因在出水口前。
3、主處理器四周應(yīng)留有0.6米以上維修空間。
4、連接管路應(yīng)橫平豎直，盡量減少?gòu)澋馈?br />
5、為確保膠球順利清洗換熱管不被雜物堵塞、劃傷，應(yīng)保證冷凝器進(jìn)水管發(fā)球點(diǎn)到收球器收球點(diǎn)這段管道及冷凝器端蓋內(nèi)無(wú)焊渣、鐵屑等雜物，建議在進(jìn)水管發(fā)球點(diǎn)前安裝過(guò)濾器。
