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用途

·桶底升級

·加氫裂化

·加氫處理(HDS、HDN、HDO、HAD)

·蠟提質(zhì)加工、脫蠟、加氫異構(gòu)化

·生物原料轉(zhuǎn)化

優(yōu)點

•X4500屬于一站式系統(tǒng)，性能可靠，嚴(yán)格遵循國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，隸屬hte合同研究項目之一，歷經(jīng)數(shù)年研發(fā)而成。X3000是完整的實驗室解決方案，經(jīng)由化學(xué)工藝驗證，可隨時投運

• X4500是完整的實驗室解決方案，經(jīng)由化學(xué)工藝驗證，可隨時投運。

• X4500工作流程可靠、高度集成化，包括在線／線下分析、反應(yīng)器裝料、以及數(shù)據(jù)集成等流程。

• X4500具有高度靈活性，其在線GC系統(tǒng)業(yè)已得到進一步優(yōu)化，適用于高通量實驗應(yīng)用。

• 投資X4500具備可持續(xù)性，涵蓋各種數(shù)量催化劑，無論是少量粉末，還是大量成形材料。

X4500技術(shù)特征

送料段

• 采用質(zhì)量流量控制技木完成原料氣加藥。原料氣總量取決于客戶需求

• 可在150°C之下，完成高要求液態(tài)原料加藥，輸送真空殘留物之類的高粘進料

• 計重式送料容器，即時實現(xiàn)質(zhì)量平衡

• 液態(tài)進料充分?jǐn)嚢瑁苊獬霈F(xiàn)分層現(xiàn)象

• 使用DMDS等完成內(nèi)置催化劑活化

• 向平行反應(yīng)器之間均等送料

反應(yīng)器段

• 多溫區(qū)加熱爐，避免出現(xiàn)未熱透區(qū)，無須錯誤使用耗費時間的加熱帶（不僅耗費時間，而且屬于錯誤做法），并且而且易于觸及，有利于開展進行保養(yǎng)等作業(yè)

• 16個反應(yīng)器共有四種不同的溫度，反應(yīng)器之間的溫差不

足1°c

• 反應(yīng)器溫度最高不超過500°C

• 反應(yīng)器壓力最高不超過200巴

• 反應(yīng)器設(shè)有各種內(nèi)徑，因此其尺寸非常靈活，在等溫區(qū)內(nèi)，可適用于至10ml反應(yīng)器

氣液分離與取樣

• 在反應(yīng)壓力下完成氣相產(chǎn)品與液相產(chǎn)品分離

• 內(nèi)置在線汽提功能，將揮發(fā)分移入氣相，防止多硫化俀等副產(chǎn)物堵塞

• 對氣相產(chǎn)品與液相產(chǎn)品自動取樣

• hte專屬壓力控制系統(tǒng)，確保液態(tài)產(chǎn)品取樣期間，反應(yīng)器壓力保持穩(wěn)定

• 集成式液態(tài)產(chǎn)品取樣機器人，可多排取樣，取樣數(shù)天，均可無人值守

在線分析

• 主動則量反應(yīng)器廢氣，實現(xiàn)質(zhì)量平衡

• GC或IR等在線分析功能，適用于測定碳?xì)浠衔锱c氣體

• 所采用的分析方法非常高效，而且經(jīng)過優(yōu)化之后，可用于PIONA等高通量實驗劇量

自動化

• hteControl™,實驗實現(xiàn)全程自動化控制

• myhte™，負(fù)責(zé)保存和處理催化劑則試過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)

• 與線下分析所得液態(tài)樣品數(shù)據(jù)（例如序號、密度等）集成SIMDIST、MOC、金屬組成等

安全

• 安全理念遵循國際標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備與產(chǎn)品安全法規(guī)、CE)

• 本系統(tǒng)旨在完成7x24小時自動化運行，并確保停機

• X4500系統(tǒng)開箱即用(hte實驗室解決方案），外殼完整，而且外殼配有各種傳感器（液位、毒性、煙氣、廢氣、流量等傳感器）

工程服務(wù)

•從試驗鉆機的設(shè)計、組裝、驗證到交付，提供一站式工程服務(wù)

• 一年質(zhì)保全球有效，專門成立服務(wù)小組，竭誠為廣大客戶提供服務(wù)

驗證

• X4500系統(tǒng)已荻充分驗證，開箱即用。  Swagelok、Bronkhorst、Brooks、VICI、WIKA、 Emmerson等優(yōu)質(zhì)制造商供應(yīng)優(yōu)質(zhì)零部件

• 分別在hte與客戶場地進行化學(xué)驗證，完成工廠驗收試驗(FAT)與現(xiàn)場驗收試驗(SAT)

• 針對性提出設(shè)備操作培訓(xùn)思路

X4500增強版

• 采用先進的工作流程與工具，提高試驗鉆機運行速度

• 送料過濾流程• 反應(yīng)器裝料流程

• 線下數(shù)據(jù)集成流程

• 液體可進行二次送料

• 反應(yīng)器串聯(lián)，運行模式包括上流式與下流式兩種。

• 每個反應(yīng)器均單獨配備加熱器，用于同分異構(gòu)體轉(zhuǎn)化等用迨

• 使用移動網(wǎng)絡(luò)（短信、電子郵件等）發(fā)送測試設(shè)備狀態(tài)通知

• 采用堿洗塔或硫化氫吸收塔技術(shù)

• 符合UL、NACE以及日本高壓燃?xì)獍踩?，而且還通過許多其它認(rèn)證

基礎(chǔ)設(shè)施要求

實驗室

• 實驗室應(yīng)裝有空調(diào)設(shè)備

• 樓層承重力500 kg\m2

• 試驗鉆機一般占地面積 3.8 m x 2.6 m x 1.1 m（長x高x寬）

• 電氣柜一般占地面積 1.6 m x 2.3 m x 1 m

送氣壓力（建議值）

• 送氣時，應(yīng)采用恒定初始壓力（比反應(yīng)器壓力高 30巴）

• 分析用氣送氣壓力8巴

• 儀表空氣送氣壓力6.5巴

電源

•230/400 VAC; 3相／中性／ PE;五線制；其它功率電源一經(jīng)要求，即可提供，伊］如110/208 VAC

• 耗電量約10 kVA（靜止）

• 可提供UPS

通風(fēng)

• 約1,300 m3/h

對于基礎(chǔ)版測試系統(tǒng)，具體數(shù)字取決于客戶要求圖片為范例僅供參考