高壓腐蝕反應(yīng)釜主要包括電氣控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電極系統(tǒng)等，另外我公司還研發(fā)了電控系統(tǒng)，可以根據(jù)客戶(hù)的需求進(jìn)行選配，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和在線(xiàn)觀察的功能.
高壓腐蝕反應(yīng)釜其主要的技術(shù)參數(shù)如下：
1.容積：2L-5L
2.主材質(zhì)：S32168/S31603/S31608/C276/TC4
3.設(shè)計(jì)壓力：12-15MPa ；工作壓力：10-12MPa
4.設(shè)計(jì)溫度：250-350℃ ；工作溫度：320-350℃
5.起降載荷：100Kg起
6.電加熱功率：2-3kW
CO2氣體電化學(xué)反應(yīng)釜高壓腐蝕反應(yīng)釜特點(diǎn)：
1.同軸磁力攪拌器：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)
2.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速：(1~3000)r/min 工作轉(zhuǎn)速：2500 r/min
3.磁力矩：1.2NM
4.控溫精度：±1℃
5.電極系統(tǒng)：選配電極循環(huán)系統(tǒng)、三電極體系
高壓腐蝕反應(yīng)釜清洗可以采用方便快捷的自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)，有穩(wěn)定、可靠的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，可以完成密閉反應(yīng)釜的密封清洗作業(yè)。清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，原理是利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。
高壓腐蝕反應(yīng)釜具有可靠的升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，可以根據(jù)不同工況選擇不同的升降機(jī)構(gòu)。還可以根據(jù)對(duì)結(jié)垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級(jí)，高壓水射流清洗對(duì)反應(yīng)釜不會(huì)造成物理?yè)p傷，能夠更好的保持反應(yīng)釜的表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上。人員不需要進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，避免了罐體內(nèi)化學(xué)物品對(duì)人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統(tǒng)清洗方法提高幾倍。
除了必要的設(shè)備清洗，在使用過(guò)程中還需著重維護(hù)好高壓腐蝕反應(yīng)釜的日常保養(yǎng)及檢查工作，做好反應(yīng)釜的日常養(yǎng)護(hù)可以有效延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命。
1.檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；
2.檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須要及時(shí)處理；
3.檢查反應(yīng)釜釜體有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦的情況；
4.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線(xiàn)是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
5.經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；
6.聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況：一般溫度不高于40℃，高溫度不會(huì)高于60℃；
7.經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
8.定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；
9.保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
10.做好高壓腐蝕反應(yīng)釜設(shè)備的衛(wèi)生工作，保證無(wú)油污、設(shè)備始終清潔干凈。
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