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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
現(xiàn)貨供應(yīng)二手滾筒冷渣機(jī)高溫?fù)Q熱器，要在一定時(shí)間內(nèi)把大量的渣冷卻到一定溫度，必須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關(guān)。通渣截面積越大每小時(shí)能夠排出的渣也就越多。通渣截面 積與通渣能力正相關(guān)。在筒體直徑和長度一定的情況下，能夠盡可能擴(kuò)大通渣截面積對提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅渣進(jìn)去到排出100℃以內(nèi)的冷渣，一定要有足夠的停留時(shí)間，渣的停留時(shí)間要足夠長，轉(zhuǎn)速要足夠低；同時(shí)轉(zhuǎn)速低對控制換熱面和機(jī)械磨損都是有利的。轉(zhuǎn)速高則渣停留時(shí)間短，對冷卻是不利的。
現(xiàn)貨供應(yīng)二手滾筒冷渣機(jī)1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)
冷渣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動(dòng)裝置的外筒和焊有固定螺旋導(dǎo)向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號(hào)，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導(dǎo)向葉片之間焊有提渣板，當(dāng)冷渣機(jī)由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，提渣板帶動(dòng)爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動(dòng)帶走熱量，冷卻風(fēng)在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。
2、進(jìn)渣裝置
進(jìn)渣裝置中的進(jìn)渣管、封頭和封圈的設(shè)計(jì)是我們生產(chǎn)的冷渣機(jī)所*的裝置。
該裝置由：進(jìn)渣管、封頭和封圈組成，進(jìn)渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。
封頭為圓錐臺(tái)設(shè)計(jì)，位于冷渣機(jī)頭部進(jìn)渣位置，圓錐臺(tái)小頭置于進(jìn)渣箱位置，圓錐臺(tái)大頭焊接在冷渣機(jī)本體，封頭隨冷渣機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，并將椎體小頭的內(nèi)圓進(jìn)行精加工，內(nèi)徑為510mm。封圈設(shè)計(jì)并焊接在進(jìn)渣箱上（不可轉(zhuǎn)動(dòng)）其外徑為507mm，安裝時(shí)將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi)，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達(dá)到密封的作用。
爐渣經(jīng)過進(jìn)渣管，通過封圈內(nèi)圓進(jìn)入冷渣機(jī)。在進(jìn)渣管中安裝有電動(dòng)或汽動(dòng)或手動(dòng)閘板門，可通過閘板門控制進(jìn)渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機(jī)內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機(jī)內(nèi)爐渣的高度可以進(jìn)一步保證爐渣不會(huì)外漏。
3.進(jìn)出水裝置（見附圖）
進(jìn)出水裝置，分為兩種型號(hào):進(jìn)出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)水和出水管；另一種是進(jìn)水和出水在冷渣機(jī)的兩端分別安裝，由冷渣機(jī)的出渣端進(jìn)水，進(jìn)渣端出水，將熱量帶走。
4、風(fēng)降溫系統(tǒng)
風(fēng)降溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是我們生產(chǎn)的冷渣機(jī)所*的裝置，進(jìn)渣箱設(shè)計(jì)有排風(fēng)管，冷風(fēng)從出渣端的排渣口和進(jìn)水管周圍的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷渣機(jī)內(nèi)部，通過提渣板提起后又拋撒下的熱渣加熱后從進(jìn)渣箱的排風(fēng)管排出（帶走熱量）。通過管道連接到煙道尾部收塵器進(jìn)口處，通過收塵器收塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，系統(tǒng)全部為負(fù)壓運(yùn)行，冷渣機(jī)內(nèi)揚(yáng)起的細(xì)灰，經(jīng)過熱風(fēng)管排出冷渣機(jī)進(jìn)入燃燒系統(tǒng)，所以細(xì)灰也不會(huì)外漏。從而保證了冷渣機(jī)周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
