環(huán)氧地坪漆施工方案

一、地坪表面的處理

1.新維修的水泥地面部分必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。

2.清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3.清除表面的油污。

4.清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處干燥。

5.表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6.平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在8%以下。

7.地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器清潔。

8.對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后打磨吸塵。

9.清理完的廠房內(nèi)水泥地面應無塵、無水、無油污。

二、涂裝環(huán)氧封閉底漆

1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。

2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強的滲透性和積極的附著力，加入石英粉H20后耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。

5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。

6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。

7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。

8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.2kg/m2。

三、輥涂環(huán)氧中涂漆

1、環(huán)氧中涂漆的特性：具有較好的附著力、硬度高、機械強度好，耐磨、抗壓、抗沖擊性好，與底漆和面漆的接著力好。同時在施工中層時對地面底材進行找平，使之地坪面漆獲得更好的視覺效果。

2、用途：使用底漆和面漆的連接，增加漆膜厚度、增強底、面之間的附著力，又可極大增強地坪涂料的物理機械性能。

3、采用輥涂的方法，進行環(huán)氧中涂漆的施工，輥涂一道環(huán)氧地坪中涂漆，漆膜厚度大約在0.2mm左右。

四、滾涂環(huán)氧地坪面漆

在涂刷完底漆環(huán)氧中涂漆實干后，打磨清理，施工兩道地坪面漆，面漆多以滾涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右。

1、地坪面漆在施工時把兩組份按規(guī)定比例混合后充分攪拌均勻，熟化20分鐘后使用。混合后的面漆使用期為8小時。

2、可用專用稀釋劑調(diào)整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入過多稀釋劑，否則影響遮蓋力和光澤，另外為了提高面漆耐磨硬度建議采用硅微粉H70作為填料，減少行人、車輛過往對地坪面摩擦造成的損傷。

3、第一道面漆實干后在涂刷第二道環(huán)氧地坪面漆。

4、施工溫度在5～35℃，低于5℃以下，采用低溫固化劑進行施工，否則不能施工。

五、施工注意事項

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于85%不能施工。

2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。

六、安全技術(shù)要求

1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi)。

4、工作時注意做好個人防護。

5、電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源。

七、使用和保養(yǎng)

1、當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風及防火措施。

2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?/span>

3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。

4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。

5、車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車間內(nèi)大面積清洗時，不要用強化學溶劑（二甲苯、信那水等）一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。