目錄:上海川宏實驗儀器有限公司>>樣品前處理儀器>>噴霧干燥機>> CY-3000YL壓力式噴霧干燥機實驗室二流體高溫霧化裝置
產(chǎn)地類別 | 進口 | 價格區(qū)間 | 1-5萬 |
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可處理樣品類型 | 水溶液、懸浮液、乳濁液等 | 溫度范圍 | 30-300℃ |
應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 | 最大處理量 | 50-3000ml/h |
壓力式噴霧干燥機實驗室二流體高溫霧化裝置主要特征:
1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥時間需十幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥,干燥過程中,液滴的溫度不高,產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,不致使干燥物料受熱過度,適宜于熱敏性物料的干燥,排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度,且低于排風溫度。
3、彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結(jié)合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示。
4、關(guān)機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,設備不會因為誤操作(強行關(guān)風機)而導致加熱部分燒壞。
4、干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝流程,提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進行調(diào)整,控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用304不銹鋼材料制作,為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作,即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,所有不銹鋼元件易拆卸,易清洗。
7、內(nèi)置無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合實驗室噪音標準(可選離心式霧化)。
8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,設計緊湊,無需附屬設備,方便使用,歷久如新。(可選離心式霧化)
9、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調(diào)節(jié),。
11、噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整。
壓力式噴霧干燥機實驗室二流體高溫霧化裝置技術(shù)參數(shù):
型號 | CY-3000YL |
處理量 | 50-3000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵(可調(diào)) |
溫度(°C) | 室溫-250(電加熱) |
霧化方式 | 氣流式 |
干燥室直徑(mm) | 600 |
進風量(m3/H) | 240 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 |
加熱功率(Kw) | 7 |
霧化壓力(mpa) | 0-0.8m(可調(diào)) |
離心轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 無 |
噴頭冷卻方式 | 無 |
干燥室觀察窗 | 有 |
漏電保護 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 |
隔熱保護 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 |
整機功率(Kw) | 10 |
整機材質(zhì) | 304不銹鋼 |
整機尺寸(mm) | 1000*1000*1600 |
小型噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法:
粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進料量太大,不能充分蒸發(fā);
噴霧開始前干燥室加熱不足;
開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;
加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不c底??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。
蒸發(fā)量太低原因可能是:
整個系統(tǒng)的空氣量減少;
熱風的進口溫度偏低;
設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;
檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。