旋轉(zhuǎn)設備的共振實驗器具相關介紹：

傳動箱及機電裝置智能診斷平臺三維結構總局概念：

可完成實驗：

（1）滾動軸承故障模擬：可模擬的故障有軸承內(nèi)圈損傷，外圈損傷，滾珠損傷，保持架損傷，混合損傷等。（通過更換帶有不同類型故障的套件，來完成各種損傷故障模擬）

（2）齒輪箱故障模擬：通過更換有缺陷的齒輪，可模擬各類齒輪故障。（故障類型，裂紋，斷齒，點蝕，磨損，齒輪形式有直齒，斜齒兩種齒輪箱）

行星齒輪故障模擬： 通過更換有缺陷的行星齒輪，可模擬各類齒輪故障。（故障類型，缺齒，斷齒，點蝕，磨損）

（3）基礎松動故障模擬：通過調(diào)整電機底角的固定螺栓，使電機會產(chǎn)生松動的振動現(xiàn)象。

（4）滑動軸承油膜渦動/振蕩：通過設置負載（不同數(shù)目的轉(zhuǎn)子）、軸瓦間隙（選擇不同軸瓦）、油壓（調(diào)節(jié)油路系統(tǒng)壓力值），可以在實驗臺上模擬油膜渦動與油膜振蕩。

（5）不對中：聯(lián)軸器不對中，通過調(diào)節(jié)電機底座兩側的頂絲螺栓，配合精密來調(diào)節(jié)智能診斷平臺聯(lián)軸器的不對中狀態(tài)。（角不對中/平行不對中/混合不對中）。

（6）轉(zhuǎn)子彎曲：研究轉(zhuǎn)軸彎曲的振動特性，研究轉(zhuǎn)軸彎曲時轉(zhuǎn)子平衡的難點，研究如何處理轉(zhuǎn)軸彎曲引起的對中問題。

（7）轉(zhuǎn)子動靜摩擦：可調(diào)彈性摩擦材料加載座，以及不同摩擦材料，包含摩擦支架套件。

多通道振動數(shù)據(jù)采集器及電腦端分析軟件，包含振動信號分析處理經(jīng)常使用的各種頻域和時域分析功能，如滾動軸承分析使用的包絡譜圖、倒頻譜，柔性滑動軸承轉(zhuǎn)子使用的軸心軌跡圖、軸中心位置圖、波德圖、趨勢圖、時間波形圖，頻域FFT頻譜圖、階比圖、層疊圖、瀑布圖、極坐標圖、動平衡校正功能。

此智能診斷平臺為高速旋轉(zhuǎn)動設備，會配有有設備安全急停功能以及人員操作安全防護保障功能。

旋轉(zhuǎn)設備振動故障模擬綜合智能診斷平臺，通過設定柔性轉(zhuǎn)子軸系不同的轉(zhuǎn)動條件、結構形式以及部件缺陷來模擬旋轉(zhuǎn)機械各種運行工況和多種故障類型，研究轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動模態(tài)、故障響應特征、動平衡實驗、轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的響應特性、軸振與瓦振關系的特性等。

（8）動不平衡：可通過調(diào)轉(zhuǎn)軸上的平衡質(zhì)量，可以模擬軸不平衡（單面，雙面）缺陷。（動平衡轉(zhuǎn)子盤，配有36個平衡孔，10°等分360°圓周）

（9）負載機構磁粉制動器

齒輪的振動信號受負載變化的影響很大。即使存在故障，也很難在沒有負載的情況下檢測出故障。 因此制動器連接在傳動系上，以允許驅(qū)動扭矩從空載變?yōu)榇笥?0Nm，并且齒輪可以在任意負載下進行測試。磁制動器的調(diào)節(jié)可以通過觸控屏設置加載扭矩。

（10）滾動軸承跑圈或松動 ：內(nèi)外圈松動，通過加工軸承座和轉(zhuǎn)軸，使得軸承外圈與軸承座松動配合，軸承內(nèi)圈與軸松動配合，間隙0.15mm，來模擬磨損跑圈的故障現(xiàn)象。

（11）聯(lián)軸器磨損/瓢偏，配有剛性聯(lián)軸節(jié)和半撓性聯(lián)軸節(jié)供選用，剛性聯(lián)軸節(jié)是采用法蘭式連接，半撓性聯(lián)軸器采用膜片式聯(lián)軸器連接。其中剛性聯(lián)軸器設計為軸心孔瓢偏故障。

旋轉(zhuǎn)設備的共振實驗器具組件介紹

1.驅(qū)動電機：品牌為ABB三相異步驅(qū)動電機

技術參數(shù)如下：

電機型號：M2BAX90LA2

防護等級：IP55

額定電流：380/4.58A 220/7.93A

功率：2.2KW(3Hp)

軸承型號：6205-2Z/C3(驅(qū)動端) 6204-2Z/C3（非驅(qū)動端）

額定轉(zhuǎn)速：2881rpm

電壓：220/380V, 50Hz

定子槽數(shù)：36

重量：24kg

級數(shù)：2

轉(zhuǎn)子條數(shù)：26 cosφ0.87

使用頻率：50 /60 HZ

電機功率因數(shù)：82.8%

2.軸承轉(zhuǎn)子盤模組

可以通過更換軸承單元總成來測試故障軸承套件。軸承單元總成由兩個軸承座和一個30 mm的軸組成。您可以選擇更換提供的故障軸承，以了解各種軸承故障的特征