高濃度二手多效強制循環(huán)蒸發(fā)器 強制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環(huán)蒸發(fā)器。
雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器真空濃縮設(shè)備是我公司開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的濃縮，廣泛用于化工結(jié)晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產(chǎn)，在國內(nèi)已普遍使用，效果較好。

蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循速度大小由泵調(diào)節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結(jié)晶、易結(jié)垢溶液的濃縮，其缺點是能耗較大。

高濃度二手多效強制循環(huán)蒸發(fā)器

組成結(jié)構(gòu)：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

強制循環(huán)蒸發(fā)器特點

1. 采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
2. 調(diào)整好進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料。
3. 采取料液強制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢、濃縮時間短；
4. 設(shè)備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時間，提高熱效率，延長了設(shè)備運作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開，便于清洗及更換管子，同時減少廠房高度。
5. 設(shè)備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結(jié)晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。
6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結(jié)晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進入經(jīng)下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進入，從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過程當(dāng)中，從回流管部分物料不斷慢慢轉(zhuǎn)至一效加流管內(nèi)，一效強制循環(huán)泵將物料先經(jīng)*臺加熱器管內(nèi)上升通過彎頭進入另一臺加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內(nèi)下降，以切線方向進入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7. 蒸發(fā)分離結(jié)晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。結(jié)構(gòu)主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設(shè)置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時，便從汽流中甩去，從而達到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時所產(chǎn)生的體積龐大的二次蒸汽，經(jīng)冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統(tǒng)的容積負荷，保證達到所需的真空度。其結(jié)構(gòu)主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。