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該分析儀可以檢測石油產(chǎn)品和有機化工產(chǎn)品的餾程和沸程，包括輕質(zhì)石油產(chǎn)品，如石腦油、車用汽油、航空燃料、民用煤油、車用柴油等，也可以對許多液體有機化工品進行沸程檢測，如甲醇、苯、溶劑油等。該分析儀可應用于煉油廠的蒸餾和精餾過程的控制及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，也可應用于化工品生產(chǎn)過程中及煉油過程中中間餾分的生產(chǎn)檢測。

特點

  采用符合ASTM D86 和GB/T 6536的標準試驗方法對樣品進行在線自動常壓蒸餾分析，當加選真空附件時，可以進行符合ASTM D1160和GB/T 9168標準試驗方法的減壓蒸餾分析；

  采用特制的不銹鋼蒸餾瓶，易于拆裝和清洗，并且可以有效地防止臟污和結(jié)焦堵塞；

  取得中國國家防爆認證，達到NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb，可應用于石油煉制的任何處理與精制過程，證書號 GYJ14.1186x；

  采用直觀的10“ 彩色平板計算機操作界面，可選擇中文或英文語言顯示，內(nèi)置Windows XP或Win7 系統(tǒng)，便于現(xiàn)場進行操作與維護，可顯示豐富的信息與圖形

  對蒸餾數(shù)據(jù)進行蒸餾曲線擬合與計算，準確判斷初餾點（IBP）和終餾點（FBP），可輸出蒸餾曲線數(shù)據(jù)和1至8個的蒸餾點數(shù)據(jù)

可選單元
      當蒸餾分析儀的標準規(guī)格不能滿足現(xiàn)場安裝條件或樣品條件時，DKK 還可以提供一些選配的部件或單元，以提高分析測量的精度及可靠性，下面的內(nèi)容將對這些選擇單元進行描述。您可以通過填寫用戶調(diào)查表中的內(nèi)容，讓我們了解您的現(xiàn)場及樣品條件，以使您得到更為完善的解決方案和分析系統(tǒng)的配置。

減壓蒸餾方法：
      符合 ASTM D1160方法的減壓蒸餾裝置，用于高沸點油品的蒸餾試驗
特殊涂層的蒸餾瓶：
      蒸餾瓶內(nèi)部有特殊涂層，以減緩或防止蒸餾過程中的油品結(jié)焦，這可以大縮減花在日常維護上的時間
防爆型樣品冷卻器：
      當樣品的溫度與初餾點相近或高于初餾點時，必須對樣品進行冷卻后才能做蒸餾分析。我們建議使用DKK 防爆型的樣品冷卻器（SCU-02），以給樣品系統(tǒng)提供溫度下所用的冷卻水。
MODBUS通信：
      通過以下規(guī)格的數(shù)字通信方式，可以與數(shù)據(jù)采集或控制系統(tǒng)進行數(shù)字通信。通信方式，RS485（電纜最長達1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字長，8 位RTU；奇偶校驗，無校驗，偶或奇校驗；起始位，1 位；終止位，1 位（當奇偶校驗為無時，采用2位）
電源穩(wěn)壓器：
      穩(wěn)定的電源電壓是獲得穩(wěn)定測量值的保障。如果電源是安放在儀表間或安全區(qū)，可以不選用防爆型的。
樣品預處理單元：
      我們還可以提供樣品預處理單元，為分析系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的樣品，以減少因壓力和溫度波動而對測定造成的影響，同時有除水和除懸浮物的功能。
樣品回收單元：
      分析儀及樣品預處理系統(tǒng)排放的油樣是常壓的，無法自行返回樣品管線或取樣點。通過將這些樣品收集到廢油罐，當達到一定的罐容量后，用泵將樣品輸送回工藝管線或車間的容器。

測量原理
      BPM-2000 餾程分析儀，是采用恩氏蒸餾法，符合ASTM D86 的石油產(chǎn)品餾程分析的標準試驗方法，用于測量油品的初餾點、終餾點和石油產(chǎn)品的餾出溫度與百分收率的關系。
該測定過程包括以下步驟：
1. 用 50mL 樣品計量杯向蒸餾瓶中加入樣品；
2. 當樣品加入完畢，加熱器對蒸餾瓶中的樣品進行加熱；
3. 蒸餾瓶中的樣品漸漸被蒸餾出來，樣品蒸氣進入蒸餾瓶頂部的水冷凝器并被冷凝成液體；
4. 用鉑電阻溫度元件檢測油品蒸氣的溫度，并通過液位傳感器檢測蒸餾出的油樣的冷凝液的量，便得到蒸餾溫度與收集的液體的百分體積；
5. 當所有油樣被蒸餾出來后，樣品從蒸餾瓶及收集器中放出，并用新的樣品對蒸餾瓶進行冷卻；
6. 然后重復1 ~5的步驟進行下一個樣品分析。BPM-2000 采用高分辨率的液位傳感器，可以對每0.15%的餾出物進行準確計量，并測量相應的溫度。對過對整個蒸餾過程的測量，便可得到一個詳細的樣品蒸餾曲線。