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一、 泡沫玻璃特性

泡沫玻璃保冷施工因其具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、無毒、物理化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于石油、化工等領(lǐng)域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音等效果，隨著人類對環(huán)境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為各個領(lǐng)域的主導(dǎo)絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質(zhì)和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防蛀、耐酸堿、無毒、無放射性、化學(xué)性能穩(wěn)定、易加工而不變形等特點，使其壽命等同于建筑物使用壽命，是一個即安全又經(jīng)久耐用得建筑節(jié)能環(huán)保材料。

1.技術(shù)性能指標

容重160Kg/m3               導(dǎo)熱系數(shù)0.058w/m.k          抗壓強度0.83Mpa

抗折強度0.83Mpa          吸水率0.2（v/v）%           自熄性：不燃燒

防腐蝕性：能耐酸堿腐蝕

二、材料的選用

系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差越大，選用厚度就越大；冷系統(tǒng)所在環(huán)境相對濕度越大，選用厚度就越大；冷媒介質(zhì)管徑小于150mm時，管徑越大，選用厚度越大；工程系統(tǒng)空氣越不流通，選用厚度就越大。

四、質(zhì)量通病的防治

（1）絕熱性能不良。

防治措施：絕熱材料嚴格按標準選用，并抽樣檢查，合格者才能使用，施工時必須嚴格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的厚度進行施工。防潮層應(yīng)纏緊并搭接，搭接寬度30－50mm縫口堤朝下，并封口嚴密。

（2）絕熱結(jié)構(gòu)不牢，薄厚不均。

防治措施：按設(shè)計及規(guī)范要求安裝支撐件，焊接要牢固。采用預(yù)制瓦塊絕熱時，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦塊厚度均勻一致，綁扎件要擰緊。

（3）護殼凹凸不平，表面粗糙。

（4）管道端部及接插件處護殼敞口。防治措施：根據(jù)現(xiàn)場實際下料，下料時應(yīng)留出必要的咬口量和插縫的裕量，閥門、法蘭等處的金屬保護層宜選用0.5mm厚的不銹鋼皮，預(yù)制成可拆式的。

（5）穿墻套管歪斜，導(dǎo)致保溫層不能穿過墻體，或傳出墻體厚度不夠，致使保溫效果不好。防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根據(jù)墻體厚度和抹面厚度定出套管長度，在墻體施工前用多根楔形木條把套管支撐起來，固定管道上，塞木條時保證套管與管道同心，保溫施工時把木條拆下來，在將保溫層穿過套管。

（6）成品被破壞，泡沫玻璃為易碎品，容易被尖銳的物體碰撞、砸碎及人員踩踏。防治措施：在明顯的位置采用隔護欄、寫提示標語及施工人員成品保護教育。

三、管道保冷施工工序

1. 管道保冷層的施工

（1）泡沫玻璃板材管殼保冷采用預(yù)成型的管材保冷制品；直徑過大的管道可采用預(yù)成型的弧形塊材保冷制品；在可采購的情況下，管道附件保冷采用預(yù)成型的保冷覆蓋層制品。

（2）單層保冷的管道可以使用消除空隙的方法進行，接縫的粘結(jié)劑涂層厚度是1.6mm。如果是雙層保冷的管道，內(nèi)層不使用接縫粘結(jié)劑。每個保冷層使用鋼絲或鋼帶固定，在每個保冷層末端13mm內(nèi)綁扎鋼絲或鋼帶。若是雙層保冷層，交錯或偏移外層和內(nèi)層接縫，僅雙層保冷的外層才有防潮層。

（3）管道附件應(yīng)保冷和*地水汽密封，并緊固到管道上。

（4）管道附件的保冷，包括閥門主體，用預(yù)制的附件覆蓋層或斜接的管道保冷層，使用鋼絲或鋼帶固定。

（5）安裝的保冷材料表面要平整，每個連續(xù)鋪設(shè)的管道使用完整長度的保冷材料進行保冷，完成時只有一個切口。不要使用切割的余料或廢料相互拼接，保冷接縫連接要確保整個管道表面完整，緊密接合。

（6）保持工廠制作的所有管道保冷層上的防潮層的完整性，保護使其免受刺破、破裂或其他損壞。

（7）穿過墻壁、地面、天花板和類似的管道穿過，延伸管道保冷層，不間斷，除非另有說明。

（8）所有的保冷層表面在防水外保護層施工之前，應(yīng)按照要求進行防潮層施工。

2.保冷層伸縮縫的留設(shè)

（1）等于和大于50mm的水平管道保冷層需留設(shè)伸縮縫。無法蘭、閥門或附件中斷的直管伸縮縫的安裝間距為6.5m；若法蘭附件或閥門在這些間距內(nèi)，在法蘭處提供伸縮縫。

（2）應(yīng)在設(shè)備保冷支撐圈的下方留設(shè)伸縮縫。

（3）管道保冷層的伸縮縫寬度為25mm。

（4）伸縮縫應(yīng)填充纖維保溫材料，并安裝防潮層密封水汽。

3.保冷防潮層的施工

（1）在保冷系統(tǒng)中，防潮層非常重要。所有的保冷層必須進行水汽密封，安裝防潮層，以防止?jié)駳獾那秩搿?/span>

（2）設(shè)置防潮層的保冷層外表面，應(yīng)清理干凈、保持干燥，并應(yīng)平整、均勻，不得有突角、凹坑或起砂現(xiàn)象。

（3）防潮層應(yīng)緊密粘貼在保冷層上，并應(yīng)封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺或裂縫等缺陷。

（4）室外施工不宜在雨雪天或陽光曝曬中進行，施工時的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

（5）玻璃纖維布加強瑪蹄脂膠泥防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a） 第一層瑪蹄脂膠泥涂抹厚度為1.6mm，其表面應(yīng)均勻平整。

b） 玻璃纖維布應(yīng)隨第一層瑪蹄脂膠泥邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接處必須粘貼密實，不得出現(xiàn)氣泡或空鼓。

c ）粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞法，玻璃纖維布的寬度宜為120～350mm。

d ）待第一層瑪蹄脂膠泥干燥后，應(yīng)在玻璃纖維布表面再涂抹第二層瑪蹄脂膠泥，厚度為3.2mm，表面應(yīng)平滑。

e ）當瑪蹄脂膠泥防潮層干燥時，不應(yīng)有任何孔隙存在。

4.保冷管道外保護層的施工

（1）所有接縫的搭接最小為50mm，接縫應(yīng)防水。水平管道外保護層的縱向接縫布置為了防水，應(yīng)最好位于4、5、7和8點鐘方向位置。

（2）金屬外保護層應(yīng)使用鋼帶固定，每個環(huán)向接縫搭接處都應(yīng)使用鋼帶。小于和等于150mm的垂直管道的外保護層應(yīng)最少用2個S型夾支撐；等于和大于8英寸的垂直管道應(yīng)最少使用4個S型夾。金屬外保護應(yīng)使用最大中心間距75mm的自攻螺釘固定，注意不要穿透防潮層。

（3）所有介質(zhì)的管道，在管道保冷結(jié)束的端部應(yīng)使用一個不漏水的防水環(huán)形板。

（4）在金屬外保護層上所有可能的濕氣滲透部位，應(yīng)使用密封劑。

（5）不適合安裝防水外保護層金屬的不規(guī)則表面，可以使用玻璃纖維布加強瑪蹄脂膠泥防潮層，防潮層應(yīng)延伸至鄰近的外保護層下約50mm。

5. 可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 管道上的法蘭、閥門、人孔、膨脹節(jié)、觀察孔、檢測點、維修處的保溫，應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。

（2） 管道上的法蘭、閥門、人孔、手孔和附件等經(jīng)常拆卸和檢修部位的保冷，應(yīng)為內(nèi)保冷層固定，并安裝防潮層，外保護層可拆卸式的保冷結(jié)構(gòu)（圖1、2）。

（3） 與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱結(jié)構(gòu)，當絕熱層厚度影響部件的拆卸時，絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)做成45°的斜坡，并應(yīng)留出部件拆卸時的螺栓間距。

（4） 管道在法蘭絕熱斷開處的絕熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離。管道法蘭螺母的一側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的距離。

（5）可拆卸式結(jié)構(gòu)保冷層的厚度應(yīng)與管道保冷層的厚度相同，金屬保護盒下料尺寸的確定應(yīng)保證其至低保冷層厚度不小于管道主體的保冷層厚度。

（6）可拆卸式的絕熱結(jié)構(gòu)，宜為兩部分的金屬絕熱盒組合型式，其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)，兩部分宜采用搭扣進行連接。

（7）管道法蘭金屬絕熱盒宜制作成兩個半圓形；管道閥門金屬絕熱盒宜為兩個上方、下半圓形式，并應(yīng)上至閥桿密封處、下至閥體至低點。當安裝保冷金屬盒時，金屬盒應(yīng)兩端搭接在保冷層上。

（8）金屬盒內(nèi)的保溫層，采用軟質(zhì)保溫制品襯裝時，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，襯裝應(yīng)平整、擠實，制品應(yīng)緊貼在護殼上。進行保溫層安裝時，宜加設(shè)一層不銹鋼絲網(wǎng)，應(yīng)將軟質(zhì)制品保溫層壓實后，將尖釘?shù)箍鄄讳P鋼絲網(wǎng)或采用銷釘和自鎖緊板固定保溫層。

（9）保冷的管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須使用密封劑密封