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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 15-200mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 閥體 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,鋼鐵/金屬 |
| 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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電動閥 提拔閥 導軌閥 腰鼓閥 雙盤閥 疊梁閥 滑閥 排大氣單呼閥 單向閥 管道測壓閥 可調(diào)恒溫式疏水閥 拍門閥 啟閉機 調(diào)節(jié)堰門 錐形閥 不銹鋼堰門 溢流閥 回流閥 百葉閥 襯氟視鏡 襯氟視盅 紙漿閥 溫控閥 角座閥 啟閉閥 二通閥 脈沖閥 電磁閥 卸灰閥 節(jié)流閥 閘門 透氣帽 破壞閥 呼吸閥 阻火器 斯派莎克減壓閥 流量計 不銹鋼閥門 泥漿閥 進氣閥 排氣閥 放空閥 底閥 灰渣閥 吸納器 穩(wěn)壓閥 遙控閥 隔斷閥 關(guān)閉閥 防爆波閥門 管力閥 自動閥 旁通閥 持壓閥 耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 輸送閥 出料閥 進料閥 閘板閥 復合閥 充氣閥 切換閥 分離器 直通閥 管道閥 放散閥 保護閥 水上式底閥 廢氣閥 電磁鐵 平衡閥 料漿閥 多功能閥 自控閥 逆止閥 控制閥 斜板閥 旋切閥 多噴孔閥 調(diào)壓閥 限流閥 放料閥 水封閥 排污閥 排泥閥 防止器 地漏網(wǎng) 氮封閥 鴨嘴閥 減壓閥 切斷閥 銅氧氣專用閥 氧氣閥 礦漿閥 疏水閥 梭式泄壓閥 氣動陶瓷擺動閥 圓頂閥 清管閥 羊角閥 漿液閥 泄壓閥
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
2520雙相鋼蝶閥
一、說明書資料介紹:
2520雙相鋼蝶閥：又叫雙相鋼高溫蝶閥，整體材質(zhì)2520雙相不銹鋼耐高溫性能很好，渦輪/電動/氣動驅(qū)動，法蘭連接三偏心式蝶閥，密封面本體密封，PN16~25壓力通經(jīng)為DN50-DN250（國標），主要作用接通或者切斷管路介質(zhì)。具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合.
二、特性
具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
三、化學標準
1.化學成分(JIS G 4305-2005) (wt%)
化學成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
標準 | ￡0.08 | ￡1.50 | ￡2.00 | ￡0.045 | ￡0.030 | 24.00~26.00 | 19.00~22.00 |
一般 | 0.05 | 0.51 | 1.3 | 0.02 | 0.001 | 25.5 | 19.6 |
2.性能(JIS G 4305-2005)
區(qū)分 | 力學性能 | |||
Ys(Mpa) | Ts (Mpa) | El (%) | Hv | |
標準 | ≥ 205 | ≥ 520 | ≥ 40 | ≤ 200 |
一般 | 295 | 610 | 46 | 160 |
3.物理性能
密度 | 磁性 | 比熱 | 熱導率 | 熱膨脹率 |
(g/cm3) | 25℃(J/g.℃) | 100℃(W/m. | 20~100℃(10-6/℃) | |
7.98 | 無 | 0.5 | 14.2 | 15.9 |
4.熱處理
熔點 :1400~1450℃;
固溶處理:1030~1180℃。
5.使用狀態(tài)
退火固溶狀態(tài):
O.1，2D，2B以及各種其他表面處理狀態(tài)
6.使用事項
能適應(yīng)特別的環(huán)境，如嚴重氧化性環(huán)境和高溫環(huán)境中;
7.特點
1、采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能
2、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小
3、具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝
4、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用
8.執(zhí)行標準:
設(shè)計規(guī)范:GB/T 12238
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12221
法蘭連接:GB/T 9113
試驗與檢驗:GB/T 13927
產(chǎn)品標識:GB/T 12220
四、零部件材質(zhì)
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 2520 |
蝶板 | 2520 |
閥軸 | 2520 |
密封圈 | 2520 |
填料 | 石墨填料 |
五、安裝使用注事事項:
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
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