本產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，采用日本制造工藝使產(chǎn)品分離效率更高，微粒子分離≤3μm，能保護(hù)好機(jī)床冷卻系統(tǒng)刀具、提高加工產(chǎn)品的合格率，分離流量為0~200L/Min,現(xiàn)已批量應(yīng)用于一些外資企業(yè),歡迎您選用。

離心分離機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、離心分離機(jī)適用于一般含有細(xì)微顆粒的懸濁液的固液分離如加工冷卻切削液，制藥等來凈化等。

2、本分離機(jī)不適用于分離酸、堿、有機(jī)溶劑、涂裝料及其他有腐蝕性、可燃性的液體。

3、本分離機(jī)工作環(huán)境溫度-5-40度，周圍應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境。

4、分離機(jī)會(huì)應(yīng)由有工作關(guān)系的專門定崗人員操作和管理，操作人員在操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書。

5、在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常噪音或不明原因的停止運(yùn)轉(zhuǎn)，請(qǐng)迅速關(guān)閉電源并請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。

6、需停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)切斷電源。運(yùn)轉(zhuǎn)中在任何情況下絕不允許打開箱蓋靠行程開關(guān)來切斷電源。

清理說明  

1、分離機(jī)在正常使用情況下應(yīng)每三天清理一次。

2、清理前首先關(guān)閉電源，待電機(jī)和回轉(zhuǎn)體*停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能打開箱蓋；擰下回轉(zhuǎn)體上6顆Mac 螺釘，用2顆M10T 字螺釘旋入螺紋孔中，取下回轉(zhuǎn)體蓋；繼續(xù)用T字螺釘旋入回轉(zhuǎn)體內(nèi)筒螺紋孔中，取下內(nèi)筒進(jìn)行清理。清理后按反順序逐一安裝就緒，確認(rèn)后重新啟動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)。

供應(yīng)雕銑機(jī)冷卻液回收分離機(jī)主要特點(diǎn)：

A占地面積小，安裝靈活方便

B無濾材消耗，分離精度高

C手動(dòng)半自動(dòng)卸料簡單可靠

D分離因數(shù)高，分離效率高

E如果流量大可把數(shù)臺(tái)離心分離機(jī)組合使用離心分離機(jī)，離心過濾機(jī)適用于水基或低粘度油基冷卻液的分離凈化。分為手動(dòng)卸料，半自動(dòng)卸料兩種。無濾材消耗，可與其它過濾形式組合使用

應(yīng)用領(lǐng)域： 磨削加工冷卻液，純油，沖洗水，光整加工和去毛刺過程，石英、陶瓷及玻璃研磨，噴涂離心分離機(jī) 離心式分離器是依據(jù)冷卻潤滑液和切削的比重差，通過分離器的高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來分離切屑的。同樣依據(jù)不同液體的比重差來分離油和水。分離器的性能是由齊回轉(zhuǎn)數(shù)、回轉(zhuǎn)半徑所決定的。手動(dòng)卸料和半自動(dòng)卸料離心分離器可用于乳化液。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.加工液體經(jīng)本機(jī)處理后的雜質(zhì)，污物被強(qiáng)力脫水,能夠以低含水率回收，容易清理

2.碳粉、玻璃粉、鋁粉、不銹鋼粉等微粒子清除分離簡單

3.無濾材消耗，可防止水溶性冷卻液變質(zhì)

4.不會(huì)將溶液中的添加劑分離

5.微粒子分離效果3μm以上可達(dá)85%，10μm以上可達(dá)95%

6.污物、鐵屑積存過多時(shí)，可將頂蓋和回轉(zhuǎn)體拆下將污物鐵屑清除

各類加工機(jī)床配套用途：各種數(shù)控機(jī)床、數(shù)控雕銑機(jī)、研磨床的配套使用槍孔鉆床、鏜床、放電加工機(jī)、精密研磨機(jī)、電解研磨機(jī)、齒輪研磨機(jī)、清洗機(jī)、電火花機(jī)、無心機(jī)、雙頭機(jī)等設(shè)備的磨削、研磨加工冷卻液的凈化、切削油的過濾回收