產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 5.5kW |
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電熱功率 | 30kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 63轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 框式 | 連接形式 | 法蘭 |
密封形式 | 機(jī)械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1800mm |
容積 | 3000L | 外徑尺寸 | 2000mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,制藥 | 重量 | 3000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手搪瓷反應(yīng)釜介紹
二手搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)罐是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。
搪玻璃反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)∶反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。
搪玻璃反應(yīng)罐操作壓力∶反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動(dòng)較大,有時(shí)操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍,因此,大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
搪玻璃反應(yīng)罐操作溫度∶反應(yīng)釜操作溫度較高,通?;瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能井行,所以搪玻璃反應(yīng)罐既承受壓力又承受溫度,獲得高溫的方法通常有以下幾種∶
1、水加溫∶要求溫度不高時(shí)可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,搪玻璃反應(yīng)罐外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2茅汽加執(zhí)∶ 加執(zhí)溫度在100°CL下時(shí)。可用個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱∶100~180°C范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當(dāng)溫度更高時(shí),可來(lái)用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、其它介質(zhì)加熱∶若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑((沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、電加熱∶將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離搪玻璃反應(yīng)罐若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí),設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,溫度較易調(diào)節(jié),而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施,開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,危險(xiǎn)性不高,成本費(fèi)用較低,但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃C以下和電能價(jià)格較低的地方。