化工搪瓷反應(yīng)釜二手廠家

反應(yīng)釜用機(jī)械密封的形式、結(jié)構(gòu)和泵用機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上雖有差異，但其作用和原理相同。一般來(lái)說(shuō)，釜用密封轉(zhuǎn)速低，彈簧比壓宜取大一些;攪拌軸振動(dòng)大，密封件應(yīng)設(shè)計(jì)得堅(jiān)實(shí)一些，封氣時(shí)摩擦副環(huán)宜采用整體結(jié)構(gòu)?？紤]到轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)量大，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應(yīng)釜密封在計(jì)算端面比壓時(shí)，補(bǔ)償環(huán)的重量不能忽略。常見(jiàn)的釜用機(jī)械密封型號(hào)有202系列、212系列、204系列等。產(chǎn)品特點(diǎn)

壓力：0~0.4Mpa

溫度：-20~180攝氏度

產(chǎn)品參數(shù)

壓力： -0.1~1.6MPa

溫度： -40~180℃

轉(zhuǎn)速： ≤ 2m/s

介質(zhì)： 油、水、弱酸、弱堿、易燃有毒氣體等

釜用機(jī)械密封件，主要用于制藥、化工、化肥、食品等行業(yè)，壓力大于0.6Mpa時(shí)應(yīng)采取壓力平衡裝置；濕度大于120℃ 時(shí)應(yīng)加調(diào)溫度器。

化工搪瓷反應(yīng)釜二手廠家

一、反應(yīng)釜機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏原因：

機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：

1、由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；

2、輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；

3、彈簧缺陷引起的泄漏；

4、除此之外，還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問(wèn)題引起的經(jīng)常性泄漏等。

二、反應(yīng)釜防止機(jī)械密封經(jīng)常性泄露的措施：

1、裝配時(shí)要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤(rùn)滑油、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭；

2、裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過(guò)早老化；

3、修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。

4、動(dòng)靜環(huán)組裝完后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開(kāi)口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活。