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內(nèi)應力消除機是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機械的作用下，使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調(diào)整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。

一、工作原理

內(nèi)應力消除機的工作原理基于共振原理。在振動時效過程中，通過給工件施加附加交變應力或變形，當附加交變應力與殘余應力疊加后，通過材料內(nèi)摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件會發(fā)生微觀或宏觀的粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力。

二、振動時效技術(shù)在實際應用中的優(yōu)勢：
技術(shù)之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術(shù)具有的一些特征分不開的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應性強、節(jié)約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

三、振動時效工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應力的目的。

四、控制系統(tǒng)技術(shù)功能：
1、液晶屏動態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數(shù)據(jù)，實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模
式。
4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件，故障率降到很低，設備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設計，發(fā)熱低，實現(xiàn)設備24小時不間斷運轉(zhuǎn)
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能全部排除了現(xiàn)場操作的危險性。

五、根據(jù)工件的大小選擇合適的激振器：