一、產(chǎn)量下降的排查

噴嘴方面：檢查噴嘴是否堵塞，堵塞會(huì)影響物料的正常噴霧，從而導(dǎo)致產(chǎn)量下降。若發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗噴嘴，保持其通暢。

進(jìn)料量：查看進(jìn)料量是否不足，適當(dāng)提高進(jìn)料量看產(chǎn)量是否能上升。

干燥溫度：檢查干燥溫度是否過(guò)低，若過(guò)低會(huì)影響干燥效率，進(jìn)而影響產(chǎn)量。需調(diào)整干燥溫度至合適的范圍。

二、濕度過(guò)高的排查

進(jìn)料水分：檢測(cè)進(jìn)料水分含量是否過(guò)高，如果過(guò)高則需要適當(dāng)減少進(jìn)料水分含量。

干燥溫度：確認(rèn)干燥溫度是否不夠高，不足以及時(shí)蒸發(fā)水分。若如此，應(yīng)調(diào)高干燥溫度，加快水分蒸發(fā)速度。

三、粉塵污染嚴(yán)重的排查

除塵設(shè)備：查看是否有除塵器，若沒(méi)有可考慮加裝除塵器；若有除塵器，檢查其是否正常工作，是否需要清理粉塵積累。

原材料：檢查使用的原材料質(zhì)量，質(zhì)量較差的原材料可能更容易產(chǎn)生粉塵，應(yīng)使用質(zhì)量較好的原材料，減少產(chǎn)生粉塵的情況。

四、產(chǎn)品質(zhì)量差的排查

進(jìn)料配比：查看進(jìn)料配比是否合理，不合理的配比可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，需要優(yōu)化進(jìn)料配比，保證均勻。

進(jìn)料水分均勻性：檢查進(jìn)料水分是否均勻，不均勻的水分分布可能影響產(chǎn)品質(zhì)量?？稍黾舆M(jìn)料攪拌器，確保水分均勻分布。

五、設(shè)備故障頻繁的排查

設(shè)備檢查頻率：檢查是否定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，定期檢查有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并處理，從而減少設(shè)備故障頻繁發(fā)生的情況。

設(shè)備及配件質(zhì)量：查看設(shè)備和配件的質(zhì)量是否可靠，質(zhì)量不佳的設(shè)備和配件容易出現(xiàn)故障，應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的設(shè)備和配件。

六、主塔內(nèi)壁附著濕粉的排查

進(jìn)料速度和量：檢查物料進(jìn)料速度是否過(guò)快、量是否過(guò)大，這可能導(dǎo)致物料不能*全干燥。若存在這種情況，應(yīng)減慢進(jìn)料速度和數(shù)量，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料泵。

主塔加熱情況：確認(rèn)用戶(hù)是否按說(shuō)明書(shū)要求操作，主塔是否加熱。若未加熱，需要提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

空氣過(guò)濾器：檢查空氣過(guò)濾器，查看濾網(wǎng)是否需要更換，若濾網(wǎng)過(guò)臟可能影響干燥效果，導(dǎo)致主塔內(nèi)壁附著濕粉。

物料液雜質(zhì)：對(duì)物料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，查看是否有過(guò)多雜質(zhì)，若有則過(guò)濾掉物料液中的雜質(zhì)。同時(shí)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗，去除雜質(zhì)。

七、產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)的排查

物料本身雜質(zhì)：檢查物料中是否含有雜質(zhì)，若有雜質(zhì)在過(guò)濾時(shí)未過(guò)濾掉，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)。應(yīng)對(duì)物料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，過(guò)濾掉物料液中的雜質(zhì)。

物料液純度：查看物料液純度是否不高，這也可能是產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)的原因，需提高物料液純度。

設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)：檢查設(shè)備中是否含有雜質(zhì)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗，去除雜質(zhì)。

八、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低的排查

旋風(fēng)分離器：檢查旋風(fēng)分離器是否有缺口，氣密性是否完好。若旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題可能導(dǎo)致跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重。

除塵性能：查看除塵性能是否低，可考慮適當(dāng)增加二次除塵來(lái)提高產(chǎn)品回收率。