在現(xiàn)代工業(yè)和科技領(lǐng)域中,產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。為了確保產(chǎn)品能夠在各種環(huán)境下正常運(yùn)行,高低溫交變?cè)囼?yàn)室成為了的測(cè)試設(shè)備。其中,大型步入式高低溫交變?cè)囼?yàn)室以其寬敞的試驗(yàn)空間和精準(zhǔn)的溫濕度控制,為大型設(shè)備、電子產(chǎn)品、汽車零部件等提供了理想的測(cè)試環(huán)境。
箱體結(jié)構(gòu):
外殼材質(zhì):通常采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,經(jīng)過特殊的表面處理工藝,如噴塑或烤漆,具有良好的耐腐蝕性和抗老化性能,可確保設(shè)備在長(zhǎng)期使用過程中外觀保持良好。
內(nèi)箱材質(zhì):一般選用不銹鋼板,如 304 或 316 不銹鋼,具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和強(qiáng)度,能有效抵御試驗(yàn)過程中高溫、高濕等惡劣環(huán)境的侵蝕,同時(shí)也便于清潔和維護(hù)。
保溫材料:采用高密度的聚氨酯泡沫、玻璃纖維等保溫材料,具有良好的保溫性能,可有效減少熱量的散失,降低設(shè)備的能耗,確保試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度和濕度穩(wěn)定。
技術(shù)參數(shù):
溫度范圍:低溫可達(dá)到 -40℃甚至更低,高溫可達(dá)到 +150℃左右,能夠滿足不同行業(yè)對(duì)溫度測(cè)試的需求。
溫度波動(dòng)度:通常在 ±0.5℃以內(nèi),保證了試驗(yàn)過程中溫度的穩(wěn)定性,確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
溫度均勻度:一般在 ±2℃以內(nèi),使試驗(yàn)箱內(nèi)不同位置的溫度差異盡可能小,確保試驗(yàn)樣品在整個(gè)試驗(yàn)過程中處于均勻的溫度環(huán)境中。
濕度范圍:濕度范圍通常為 20% RH - 98% RH,能夠模擬各種濕度環(huán)境,滿足不同產(chǎn)品對(duì)濕度測(cè)試的要求。
濕度偏差:在濕度控制方面,偏差一般在 ±3% RH(>75% RH),±5% RH(≤75% RH),確保濕度的精確控制。
升降溫速率:升溫速率和降溫速率根據(jù)不同的型號(hào)和配置有所不同,一般升溫速率在 1℃ - 5℃/min 之間,降溫速率在 0.7℃ - 3℃/min 之間,可快速實(shí)現(xiàn)溫度的變化,模擬產(chǎn)品在不同溫度環(huán)境下的使用情況。
控制系統(tǒng):
控制器:采用良好的智能溫度控制器,具有高精度的溫度和濕度控制能力,可實(shí)現(xiàn)程序控制、定值控制等多種控制方式??刂破鞯牟僮鹘缑嫱ǔ橛|摸屏,方便用戶進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、操作和監(jiān)控。
傳感器:配備高精度的溫度傳感器和濕度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度和濕度變化,并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器,確保控制的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
程序功能:可設(shè)置多段程序,每個(gè)程序可包含不同的溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù),能夠模擬復(fù)雜的溫度和濕度變化曲線,滿足各種產(chǎn)品的測(cè)試需求。同時(shí),還具有循環(huán)功能、定時(shí)功能等,方便用戶進(jìn)行試驗(yàn)操作和管理。
制冷系統(tǒng):
制冷壓縮機(jī):采用國際品牌的壓縮機(jī),如谷輪、比澤爾等,具有高效、穩(wěn)定、可靠的制冷性能,可確保試驗(yàn)箱在低溫環(huán)境下的正常運(yùn)行。
制冷方式:常見的制冷方式有風(fēng)冷和水冷兩種。風(fēng)冷方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,適用于對(duì)制冷功率要求不高的場(chǎng)合;水冷方式制冷效率高,散熱效果好,但需要配備水冷卻系統(tǒng),適用于對(duì)制冷功率要求較高的大型試驗(yàn)設(shè)備。
制冷劑:使用環(huán)保型制冷劑,如 R404A、R23 等,既滿足了制冷性能的要求,又符合環(huán)保要求。
加熱系統(tǒng):
加熱元件:采用優(yōu)質(zhì)的電熱絲、電熱管等加熱元件,具有發(fā)熱效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),能夠快速、均勻地加熱試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣,確保溫度的升高。
加熱控制:通過控制器對(duì)加熱元件進(jìn)行精確控制,可根據(jù)試驗(yàn)需求自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率,保持試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定。
加濕系統(tǒng):
加濕方式:常見的加濕方式有蒸汽加濕、噴霧加濕和水盤加濕等。蒸汽加濕方式加濕速度快、濕度控制精度高,但需要配備蒸汽發(fā)生器等設(shè)備;噴霧加濕方式加濕均勻性好,但需要定期清洗噴霧器;水盤加濕方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,但加濕速度相對(duì)較慢。
加濕控制:采用良好的濕度傳感器和控制器,對(duì)加濕過程進(jìn)行精確控制,確保試驗(yàn)箱內(nèi)的濕度穩(wěn)定在設(shè)定的范圍內(nèi)。
空氣循環(huán)系統(tǒng):
循環(huán)風(fēng)機(jī):配備高性能的循環(huán)風(fēng)機(jī),具有風(fēng)量大、風(fēng)壓高、噪音低等特點(diǎn),可確保試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣循環(huán)均勻,提高溫度和濕度的均勻性。
風(fēng)道設(shè)計(jì):合理的風(fēng)道設(shè)計(jì),能夠使空氣在試驗(yàn)箱內(nèi)形成穩(wěn)定的循環(huán)流動(dòng),避免出現(xiàn)死角和局部溫度、濕度不均勻的情況。
安全保護(hù)系統(tǒng):
超溫保護(hù):當(dāng)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度超過設(shè)定的安全溫度時(shí),自動(dòng)切斷加熱電源,防止設(shè)備過熱損壞,同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,提醒用戶及時(shí)處理。
過載保護(hù):對(duì)制冷壓縮機(jī)、加熱元件等關(guān)鍵部件進(jìn)行過載保護(hù),當(dāng)電流過大時(shí),自動(dòng)切斷電源,保護(hù)設(shè)備的安全運(yùn)行。
漏電保護(hù):具有完善的漏電保護(hù)功能,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)漏電現(xiàn)象時(shí),自動(dòng)切斷電源,確保用戶的人身安全。
缺水保護(hù):對(duì)于需要水的加濕系統(tǒng),配備缺水保護(hù)裝置,當(dāng)水箱內(nèi)的水位過低時(shí),自動(dòng)停止加濕,防止加濕器干燒損壞。