ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

使用說明書

目   錄

一、用途與特點(diǎn)……………………………………………………………………1

二、結(jié)構(gòu)與作用原理……………………………………………………………1-2

三、主要技術(shù)參數(shù)和性能指示、材料…………………………………………3-5

四、安裝、使用與維護(hù)………………………………………………………… 5-9

一、用途與特點(diǎn)

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因?yàn)樗鼜V泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))，或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。

二、結(jié)構(gòu)與作用原理

調(diào)壓閥主要有檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結(jié)構(gòu)(見圖一)。

圖一 a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流人閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另—路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定度為止。

1、進(jìn)液接頭

2、排氣塞

2、檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)

4、進(jìn)液管

5、壓蓋螺釘

6、冷凝器

7、彈簧

8、閥桿

9、閥芯

10、波紋管

11、壓力調(diào)節(jié)盤

12、注液口螺釘

13、取壓管

14、閥后接管

15、閥座

16、閥體

圖一 a、ZZYP—16B 自力式壓力調(diào)節(jié)閥

圖一 b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流人閥體，另一路經(jīng)冷凝器 (介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用) 冷卻后，被引人執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調(diào)芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于膜片上的力減少，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。

圖一b、Z：ZZYP—16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

1、進(jìn)液接頭    2、排氣管   3、檢測行機(jī)構(gòu)    4、進(jìn)液管    5、壓蓋螺釘    6、冷凝器

7、彈簧        8、閥桿     9、閥芯          10、波紋管   11、壓力調(diào)節(jié)盤 12、注液口螺釘

13、取壓管    14、閥前接管    15、閥座    16、閥體

三、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料

1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

22、壓力調(diào)節(jié)范圍確定

       壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的

中間值附近（見表一）

3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系

       自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)

節(jié)閥(B型)，為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見表二。    

5、主要零件材料(表四)

閥結(jié)構(gòu)形式

工作溫度℃                                       工作溫度℃

ZG230-450閥體                                  ZG1Cr18Ni9Ti閥體

四、安裝、使用與維護(hù)

1、安裝

     閥在常溫下（≤80℃）氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，此時(shí)與通常的氣動(dòng)薄膜調(diào)

節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示

a、ZZYP-16B型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

1、截止閥   2、壓力表    3、過濾器    4、自力式壓力調(diào)節(jié)閥     5、壓力表

b、ZZYP-16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

圖三   介質(zhì)為氣體或低粘度液體時(shí)的安裝

如果使用的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥需倒立安裝在水平管道上，如圖四所示

a、ZZYP-16B 型調(diào)節(jié)閥

b、ZZYP-16K 型調(diào)節(jié)閥

1、截止閥    1、6、壓力表    3、過濾器    4、冷凝器    5、調(diào)壓閥

圖四    介質(zhì)為蒸汽時(shí)的安裝

安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

      （1）冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（ 閥后調(diào)壓閥 ）或閥前（閥前

調(diào)壓閥)接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。    

      （2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)

壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

      （3）為便于現(xiàn)場維修及操作， 調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間， 閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥

與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。

圖五  調(diào)壓閥閥組安裝方案

注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向

（4）調(diào)壓閥口徑過大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架。

     （5）介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中

心，避免閥體受過大的應(yīng)力。

     （6）閥前應(yīng)設(shè)置過濾恭以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。

     （7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。

 2、使用

      在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作程序：(參見圖三)

     （1）緩慢開啟閥前后截止閥。

     （2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。

     （3）然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)

盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。

      使用蒸汽場合時(shí)的操作程序：(參見圖四)

     （1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。

     （2）擰緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。

     （3）使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。

     （4）擰松排汽塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。

     （5）擰緊注液口螺釘。

     （6）緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。

     （7）調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

3、維修

     調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否

符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或

更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表五）                             表五