意大利Bosello寶石隆X射線全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

于1962年成立，是有名的X射線全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)商。公司主要制造X射線工業(yè)設(shè)備用于控制產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)。產(chǎn)品經(jīng)由意大利設(shè)計(jì)制造，從結(jié)構(gòu)到特殊的圖像處理軟件都是使用現(xiàn)有先進(jìn)的技術(shù)。

CP160、CP225、CP320、CP450 固定恒壓式X光機(jī)

寶石隆公司開發(fā)制造適用于不同領(lǐng)域的高壓發(fā)生器和雙極的X射線管組成系列的整體X射線機(jī)?，F(xiàn)有從70kV到高達(dá)450kV的系統(tǒng)。寶石隆公司也可提供與X射線管配套的高壓發(fā)生器。

數(shù)碼檢測(cè)器

已使用多年的模擬檢測(cè)器，如圖像增強(qiáng)器，已逐漸被數(shù)字化檢測(cè)器取代，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度照相機(jī)相結(jié)合，新的數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，基于非晶體的硅探測(cè)器，可用于不同領(lǐng)域。

優(yōu)點(diǎn)：高動(dòng)態(tài)范圍，低噪聲水平，可靠性好和壽命長(zhǎng)，維護(hù)頻率低，配合ADR軟件提供的設(shè)備性能及高可靠性等

*數(shù)字平板檢測(cè)器備有4種尺寸包括:

430X430mm/400X400mm/250X300mm/200X200mm

SRE HEX 通用型X射線鑄件檢測(cè)系統(tǒng)

檢測(cè)直徑500X高度700mm，25kg鑄件，CNC控制，7個(gè)獨(dú)立操作的軸 (包括光柵)，通過不帶電刷的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度可達(dá)15m/min，一體化設(shè)計(jì)的輻射防護(hù)屏蔽室，可安裝微焦及常規(guī)金屬陶瓷X射線管，可選最大管電壓為:130kV、160kV、225kV。

SRE MAX 多功能X射線鑄件測(cè)設(shè)備 (含快速CT三維功能)

70-120型用于檢查700X1200mm，80kg鑄件,

80-150型用于檢查800X1500mm，80kg鑄件,

CNC控制，7個(gè)獨(dú)立操作的軸 (包括光柵)，

通過無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)定位速度可達(dá)15m/min，一體化設(shè)計(jì)的輻射防護(hù)屏蔽室，可安裝微焦及常規(guī)金屬陶瓷X射線管，可選最大管電壓為:130kV、160kV、225kV、320kV、450kV

平板探測(cè)器尺寸為200X200mm 、250X300mm 、400X400mm、430X430mm

ACRE 94 活塞檢測(cè)X射線設(shè)備

檢測(cè)活塞的直徑: 70-170mm，檢測(cè)活塞的長(zhǎng)度:80-170mm，從圖象到圖象的閑置時(shí)間:6s，雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤允許快速持續(xù)的循環(huán)檢測(cè)以減少閑置時(shí)間，設(shè)備接口可與機(jī)器人連接自動(dòng)加載。

ACRE 280-281

鑄件檢測(cè)射線設(shè)備帶平板托盤運(yùn)輸系統(tǒng)

5個(gè)移動(dòng)軸可保證容易達(dá)到所有檢測(cè)角度，X射線源和檢測(cè)器的移動(dòng)是通過設(shè)計(jì)實(shí)時(shí) C*臂獲得，通過CNC控制所有的電機(jī)來高速移動(dòng)和精確定位，托盤直徑640mmx570mm (ACRE280)和800mmx640mm(ACRE 281)，每托盤的最大裝載重量15kg/35kg，130-160-225kV 3個(gè)形式可選。

ACRE 802

常規(guī)鑄件射線設(shè)備

自動(dòng)傳送帶帶2個(gè)轉(zhuǎn)盤用于鑄件的裝載和定位，本機(jī)可容納和檢測(cè)400X800mm，25kg鑄件，7個(gè)獨(dú)立的操作軸 (2個(gè)附加軸用于X射線源上自動(dòng)的可編程快門)，可與機(jī)器人接口連接自動(dòng)加載。

WRE THUNDER

在線高速全自動(dòng)X射線實(shí)時(shí)成像(鋁輪毅)檢測(cè)系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備可檢測(cè)直徑<22時(shí)輪毅(可升級(jí)檢測(cè)達(dá)26時(shí)輪毅承重50kg)，檢測(cè)編程數(shù)目為100個(gè)以上，X射線源和檢測(cè)器的移動(dòng)是通過獨(dú)立軸設(shè)計(jì)，通過CNC控制所有電機(jī)進(jìn)行高速移動(dòng)和精確定位，更換輪毅時(shí)間低于2秒，檢測(cè)能力達(dá)145個(gè)輪毅/小時(shí)。采用最新數(shù)碼平板檢測(cè)器，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度。

可配合中央控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)一人監(jiān)控多臺(tái)在線X射線設(shè)備的的功能，為客戶提供更佳的操作方式。

OMNIA 120.70/160.100

高效率全自動(dòng)X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)托盤支架設(shè)計(jì)，允許在檢測(cè)循環(huán)的同時(shí)，在外部進(jìn)行裝卸工作，手動(dòng)和機(jī)械人裝載均可以，9個(gè)移動(dòng)軸可保證容易達(dá)到所有檢測(cè)角度，X射線源的移動(dòng)和檢測(cè)器是通過獨(dú)立軸設(shè)計(jì)，通過CNC控制所有的電機(jī)進(jìn)行高速移動(dòng)和精確定位，本機(jī)可檢測(cè)最大鑄件尺寸及重量為長(zhǎng)1600X寬1200mm，30kg?？蓹z測(cè)汽車零部件，如轉(zhuǎn)向節(jié)、副車架、缸體、缸蓋、變速箱等。

VoluMax F1500 Thunder

快速在線三維成像系統(tǒng)

VoluMax F1500 Thunder計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)可以在不犧牲最大產(chǎn)能的情況下可靠的檢測(cè)零部件內(nèi)部的缺陷，實(shí)現(xiàn)快速的100%CT檢測(cè)。

在60秒時(shí)間內(nèi)(取決于零部件的尺寸及要求的分辨率)，甚至可以更快，用于在線CT檢查范圍廣泛的零部件，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的最高產(chǎn)量!

VoluMax F1500 thunder僅占用4.42㎡面積，具有創(chuàng)新產(chǎn)量理念，該系統(tǒng)可以在短短8秒內(nèi)完成卸載工作。

特殊設(shè)備 - 檢測(cè)特大型零件的特殊設(shè)備

寶石隆公司根據(jù)用戶的技術(shù)規(guī)格為不同的應(yīng)用開發(fā)和生產(chǎn)特殊設(shè)備。

例如：航空航天、剎車盤、鋼管檢測(cè)等等...

意大利Bosello寶石隆X射線全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

圖象處理系統(tǒng)

新的圖象處理軟件提供了非常多的特征來幫助操作者對(duì)圖片里的缺陷進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)和報(bào)告。

·實(shí)時(shí)灰度系數(shù)校正

·雙重能量

·動(dòng)態(tài)檢測(cè)

·宏功能

·直接打印

·文件管理

·LAN連接

·USB連接

·相機(jī)增益控制

高動(dòng)態(tài)圖象 (HDI)

數(shù)字探測(cè)器的圖象未經(jīng)過HDI軟件過濾

無噪音，可在同一時(shí)間檢查薄的和厚的厚度，不存在幾何失真，這個(gè)圖象使一些明顯的不連續(xù)性顯而易見，但使用HDI，這些因素都更清楚可辨。

數(shù)字探測(cè)器的圖象經(jīng)過HDI軟件過濾

鑄件看起來很清晰，以前看起來不明顯的細(xì)節(jié)現(xiàn)在可以發(fā)現(xiàn)，射線值不應(yīng)被控制，不連續(xù)性的深度和空間位置可通過移動(dòng)鑄件看見。

Visual Faris 全自動(dòng)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

Visual Faris將圖象識(shí)別的藝術(shù)形式的特征應(yīng)用，用于工業(yè)射線的自動(dòng)缺陷識(shí)別。這個(gè)創(chuàng)新的人造視覺系統(tǒng)在寶石隆高技術(shù)圖象研究實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)和開發(fā)，為需要進(jìn)行質(zhì)量控制的輕合金鑄件和重合金鑄件的所有應(yīng)用提供了可靠的和有效的診斷工具。廣泛應(yīng)用于汽車零部件檢測(cè)的不同領(lǐng)域。

SRE MAX CT/VoluMax 9 titan|450kV

X射線CT 三維成像軟件檢測(cè)系統(tǒng)

采用CT (Computed Tomography) 三維成像技術(shù)提供極精確的三維鑄件圖像，以便進(jìn)行準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)成像缺陷分析。

提供由160至450KV的X射線系統(tǒng)，檢測(cè)過程中，需要把鑄件旋轉(zhuǎn)360度，并記錄上千個(gè)角度的二維圖像，然后把有關(guān)圖像同時(shí)進(jìn)行集成處理，以得到另一組斷層的二維圖像，通過專門的CT軟件，建立及組成準(zhǔn)確的三維立體圖像，直觀地了解缺陷的位置、形狀及大小等準(zhǔn)確信息。

特別的自動(dòng)拼接軟件功能，為尺寸比較長(zhǎng)的零件進(jìn)行個(gè)別的掃描，圖像重建后可整體顯示三維圖像。