自動(dòng)化真空箱氦質(zhì)譜檢漏儀
應(yīng)用。
在航空航天領(lǐng)域，此類檢測(cè)系統(tǒng)可以用于檢測(cè)各類航空器部件的氣密性，確保其在高空、高壓環(huán)境下的安全性能。
在汽車制造業(yè)中，真空箱式氦檢系統(tǒng)可用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)、燃油系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的氣密性能，確保其在高速行駛過(guò)程中的穩(wěn)定性。
此外，在制冷設(shè)備、石油天然氣輸送管道以及電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，真空箱式氦檢系統(tǒng)也發(fā)揮著重要的作用，確保產(chǎn)品的氣密性能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
總之，真空箱式氦檢系統(tǒng)憑借其高效、準(zhǔn)確的檢測(cè)能力，在許多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，真空箱式氦檢系統(tǒng)將會(huì)在更多領(lǐng)
域發(fā)揮作用，為確保產(chǎn)品的安全性能和可靠性貢獻(xiàn)力量。
自動(dòng)化真空箱氦質(zhì)譜檢漏儀
系統(tǒng)概述
本設(shè)備適用對(duì)客戶工件進(jìn)行干式檢漏。主要具有以下功能：
1 對(duì)被檢工件充高壓氮?dú)猓?-2.5MPa，此范圍內(nèi)可調(diào)），進(jìn)行耐壓和大漏檢測(cè)；
2 對(duì)被檢工件抽真空并充注氦氣（0-2.0MPa，此范圍內(nèi)可調(diào)）；
3 真空箱法氦質(zhì)譜檢測(cè)，自動(dòng)判斷工件冷媒通道漏率合格與不合格；
4 回收并循環(huán)使用氦氣；
5 PLC 控制，觸摸屏操作，檢測(cè)過(guò)程全自動(dòng)；
設(shè)備特點(diǎn)
2.1 氦質(zhì)譜檢漏儀：我公司自主研發(fā)的檢漏儀，內(nèi)置漏孔，自動(dòng)校準(zhǔn)，無(wú)需人工標(biāo)定，避免人為操作失誤，導(dǎo)致檢漏儀損壞或檢漏結(jié)果不準(zhǔn)確，同時(shí)檢漏儀每次啟動(dòng)都進(jìn)行漏孔自動(dòng)校準(zhǔn)，有效保證檢漏精度。 二、系統(tǒng)性能參數(shù)
被檢工件介紹
1 最大工件外形尺寸：270（長(zhǎng)）*210（寬）*240（高）（單位：mm）；
2 最大內(nèi)腔容積：≤1L；
3 工件接口：需方提供工件實(shí)物或工件圖紙，供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)制作 1 套工件接頭和堵頭，設(shè)備端軟管接頭與工件接頭配套使用。
真空箱技術(shù)參數(shù)
1 真空箱數(shù)量：1 只；
2 真空箱內(nèi)腔尺寸及容積：450（長(zhǎng)）×300（寬）×300（深）（單位：mm）, 約 40.5L；
3 每箱可檢測(cè)工件數(shù)：1 個(gè)；
4 工件進(jìn)出真空箱方式：人工搬取工件進(jìn)出真空箱；
5 真空箱開(kāi)關(guān)門方式：鐘罩式；
檢測(cè)參數(shù)
1 氮?dú)鈮毫Γ?～2.5Mpa，在此范圍內(nèi)壓力可調(diào)；
2 氦氣壓力：0～2.0Mpa，在此范圍內(nèi)壓力可調(diào)；
系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
1 檢測(cè)漏率： ≤2g/y（約 1×10 -6Pa.m3/s）；
2 系統(tǒng)檢測(cè)節(jié)拍：80s/箱，檢測(cè)時(shí)序圖見(jiàn)圖 1，每箱檢測(cè) 1 個(gè)工件；
3 氦回收率：≥98％；
4 檢漏儀開(kāi)檢（真空箱內(nèi)）壓力：≤30pa
5 工件抽空壓力：≤1000pa （壓力向上可調(diào)）。
6 設(shè)備外形尺寸：2090（長(zhǎng)）×2200（寬）×2360（高）（單位：mm）
化工儀器網(wǎng)