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PCB電路板切水渦旋氣泵在 PCB 電路板經(jīng)過(guò)水洗、酸洗等清洗工序后,表面會(huì)殘留大量水珠。此時(shí),渦旋氣泵產(chǎn)生的高壓氣流迅速作用于電路板表面,快速吹干水分,為后續(xù)的烘干、貼片、焊接等工序做好準(zhǔn)備,防止因水分殘留導(dǎo)致的短路、腐蝕等問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
渦旋氣泵的核心部件葉輪上分布著數(shù)十片葉片,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn),葉片間的空氣受離心力作用,向葉輪邊緣快速運(yùn)動(dòng),進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔,隨后又返回葉輪,如此循環(huán)往復(fù)。在這一循環(huán)過(guò)程中,空氣被持續(xù)加速,形成高壓氣流從出風(fēng)口強(qiáng)力吹出。當(dāng)用于 PCB 電路板切水時(shí),高壓氣流猶如一把無(wú)形的 “氣刀",迅速將電路板表面的水珠吹落,實(shí)現(xiàn)快速切水。若從吸風(fēng)角度看,葉輪中心區(qū)域因空氣被甩出形成負(fù)壓,可吸除周圍的濕氣與微小顆粒,進(jìn)一步保障工作環(huán)境的潔凈,有利于切水作業(yè)的高效進(jìn)行。

葉輪與泵體:葉輪通常采用高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì),經(jīng)精密加工制造,確保葉片形狀精準(zhǔn)、表面光滑,以減少空氣流動(dòng)阻力,提升氣泵的工作效率與壓力產(chǎn)生能力。泵體同樣選用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄而成,與葉輪緊密配合,兩者間的間隙經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì)與調(diào)試,既能保證空氣在內(nèi)部順暢流動(dòng),又能減少高壓氣體在壓縮過(guò)程中的壓力損失,使氣泵輸出穩(wěn)定且強(qiáng)勁的氣流。
電機(jī):適配寬頻、寬壓電機(jī),常見(jiàn)如單相 110V/230V,工業(yè)三相 220V/380V/415V/660V 等,電機(jī)頻率可在 45 - 75HZ 調(diào)頻。電機(jī)防護(hù)等級(jí)達(dá)到 IP55,能有效防塵、防水濺,適應(yīng) PCB 生產(chǎn)車間復(fù)雜的環(huán)境;絕緣等級(jí)為 F 級(jí),具備良好的絕緣性能與耐高溫特性,確保在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中,為氣泵穩(wěn)定供電,保障切水工作不間斷。

能產(chǎn)生較高的風(fēng)壓,一般風(fēng)壓范圍可達(dá) 50mbar - 1010mbar,風(fēng)量在 40m3/h - 3000m3/h(不同規(guī)格型號(hào)有所差異)。強(qiáng)勁的高壓氣流可快速吹落 PCB 電路板表面的水珠,即使是在電路板的微孔、縫隙等復(fù)雜結(jié)構(gòu)處,也能憑借強(qiáng)大的風(fēng)力將水分清除干凈,大大縮短切水時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。大風(fēng)量則確保了在單位時(shí)間內(nèi)有足夠的空氣參與切水過(guò)程,覆蓋更大的工作面積,保證整批電路板切水效果的一致性。

葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與其他部件不產(chǎn)生直接接觸,無(wú)需潤(rùn)滑油,這使得輸出的空氣純凈無(wú)油氣。對(duì)于 PCB 電路板這種對(duì)潔凈度要求高的產(chǎn)品而言,至關(guān)重要。無(wú)油無(wú)污染的氣流避免了在切水過(guò)程中,油脂或其他污染物附著在電路板表面,影響電路板的電氣性能與可靠性,有效降低了產(chǎn)品次品率,保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,葉輪經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡校正,運(yùn)行時(shí)振動(dòng)極小,搭配優(yōu)質(zhì)的電機(jī)與軸承,可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),通過(guò)優(yōu)化葉輪設(shè)計(jì)、采用隔音材料以及合理布局內(nèi)部結(jié)構(gòu)等措施,有效降低了運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音,為車間操作人員創(chuàng)造相對(duì)安靜的工作環(huán)境,符合現(xiàn)代工業(yè)對(duì)工作環(huán)境的要求。

體積小巧、重量較輕,安裝時(shí)對(duì)基礎(chǔ)條件要求不高,可根據(jù) PCB 生產(chǎn)線上的實(shí)際空間與布局,靈活選擇臥式或立式等安裝方式。日常維護(hù)保養(yǎng)工作相對(duì)簡(jiǎn)單,只需定期檢查零部件的磨損情況,清理設(shè)備表面的灰塵與雜物,以及對(duì)電機(jī)進(jìn)行常規(guī)的電氣檢測(cè)與維護(hù)即可,降低了企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本與技術(shù)難度。