• 沖床吸廢料機工作原理：基于負壓吸附原理，吸料機內(nèi)置風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生負壓，通過吸嘴與沖壓模具配合，將待加工板材牢牢吸附并精準定位，隨后由機械臂或傳動裝置移送至模具工位，完成上料流程；下料時，吸料機再次吸附?jīng)_壓成型的工件，將其從模具中取出并轉(zhuǎn)移至指定位置，整個過程自動化程度高，精準且高效。

• 結(jié)構(gòu)組成：核心組件包括產(chǎn)生負壓的氣泵、吸附物料的吸嘴、負責(zé)傳輸物料的機械臂或傳送帶、控制設(shè)備運行的電氣控制系統(tǒng)。氣泵提供穩(wěn)定負壓；吸嘴根據(jù)物料形狀、尺寸定制，確保吸附牢固；機械臂具備多自由度，可靈活抓取與移送物料；電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)精準定位、速度調(diào)節(jié)及故障監(jiān)測等功能。

• 性能特點：具備高吸附力與穩(wěn)定性，能適應(yīng)不同重量、材質(zhì)的板材；定位精度高，可保障物料準確送入模具，降低廢品率；自動化程度高，減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率；運行噪音低、能耗小，還可與沖壓設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)無縫對接與協(xié)同作業(yè)。

• 應(yīng)用場景：廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電生產(chǎn)、電子設(shè)備制造等行業(yè)，適用于各種金屬或非金屬板材的沖壓加工，如汽車覆蓋件沖壓、家電外殼沖壓、電子元件沖壓等場景，有效提高沖壓生產(chǎn)的自動化水平與生產(chǎn)效益。

沖床吸廢料機的安裝安裝自動吸廢料機前，請先確定輸入電壓與吸廢料機電機所使用電源是否相符，以及配線時先確認電機之端子接法是否正確，每條電源確實鎖緊，確認無短路1現(xiàn)象。

2、晉志德送料機廠生產(chǎn)的自動吸廢料機使用的配管均是能承受鼓風(fēng)機壓力及高溫的高品質(zhì)耐久性材料，但在實際安裝過程中，為了避免在運輸途中的損壞，還需檢查配管是否漏氣及管內(nèi)不可有異物，避免使異物進入吸廢料機鼓風(fēng)機內(nèi)部。

3、通電后立即斷開，確認吸廢料機氣流方向是否正確。吸廢料機的鼓風(fēng)機外殼上有箭頭標明氣流入口方向，葉片旋轉(zhuǎn)方向也如箭頭所標，若將出口接反，雖可運轉(zhuǎn)，但效率較低，基本上達不到吸廢料的目的。確認氣流方向正確后才可投入使用。4、務(wù)必定時定期清理吸廢料機內(nèi)部及外部鐵屑，若大量積，散熱效果差會造成溫度上升，風(fēng)量、風(fēng)速大減，振動增加，引發(fā)故障。同時葉片、外殼、過濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗、保持清潔，同時依使用環(huán)境定期更換，確保氣源正常運轉(zhuǎn)。

二、自動吸廢料機的操作方法:

1、使用吸廢料機接電確定電壓

2、試轉(zhuǎn)風(fēng)向是否向外吹風(fēng)

3.連接抽屑管及吸料漏斗與模具需密合

走時檢察抽屑管是否流暢。4.

每周定期清理過濾器清網(wǎng)及內(nèi)箱余屑,5

6釋放風(fēng)壓調(diào)整請從模具與漏斗接口處

自動吸廢料機使用時的特別注意:

使用中經(jīng)常檢查漏斗、抽眉管是否有積屑堵塞及漏風(fēng)，

吸料斗確實與模具底板密合，才能產(chǎn)生吸力。2

吸廢料機箱體關(guān)門前確實將抽板門扣好。3

定期拆下過濾器，清除外部吸著物，增加風(fēng)量避免馬達過載，清理內(nèi)箱積留屑。4

5、吸壓過低時易發(fā)生抽屑堵塞。