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焊劑回收機風泵工作原理

當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入側槽，當它進入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度，隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點，氣體即被擠出葉片并通過出口排出泵體。在焊劑回收機中，風泵通過產生負壓，將焊接過程中未熔化的焊劑吸入回收筒。

性能特點

• 高負壓：能產生強大的負壓吸力，一般可達到數千帕甚至更高，確保有效吸取焊劑，即使在焊接位置較為復雜、焊劑散落范圍較廣的情況下，也能將焊劑順利回收。

• 大風量：單位時間內可輸送大量空氣，快速建立起穩(wěn)定的氣流，實現高效的焊劑回收，提高回收效率，減少焊劑在工作區(qū)域的殘留。

• 運行穩(wěn)定：整體結構緊湊，葉輪與電機直連，減少了中間傳動部件，降低了故障發(fā)生的概率。關鍵部件采用優(yōu)質材料制造，經過精密加工和嚴格質量檢測，可適應長時間、高強度的連續(xù)工作，確保在焊接生產過程中穩(wěn)定運行，減少因風泵故障導致的生產中斷。

• 低噪音：通過優(yōu)化內部結構、葉輪形狀以及采用優(yōu)良的隔音材料和技術，有效降低運行噪音，為操作人員創(chuàng)造相對安靜的工作環(huán)境，符合環(huán)保和職業(yè)健康安全要求。

• 節(jié)能高效：采用高效節(jié)能電機和優(yōu)良的空氣動力學設計，在提供強大吸力的同時，盡可能降低能源消耗，降低使用成本。

結構組成

• 葉輪：是核心部件，上面分布著特殊形狀的葉片，通常由鋁合金等材質制成，經精密加工和動平衡校正，確保在高速旋轉時能高效壓縮與輸送空氣，同時減少振動和噪音。

• 電機：為風機提供動力，一般選用防護等級和絕緣等級較高的電機，如防護等級為 IP55，能防塵、防水濺，適應惡劣工業(yè)環(huán)境；絕緣等級達到 F 級，可承受較高溫度，保障風機持續(xù)穩(wěn)定運行。

• 泵體：采用優(yōu)質鋁合金壓鑄成型或其他高強度材料制造，內壁光滑，用于容納葉輪和引導氣流流動，保證風機的密封性和耐用性。

• 消音裝置：在風機的進出風口處通常會設置消音裝置，如消音棉、消音管道等，用于降低氣體進出時產生的噪音。

• 過濾裝置：部分焊劑回收機風泵還配備過濾裝置，可過濾空氣中的雜質和灰塵，防止其進入風機內部，影響風機性能和壽命，同時也能避免雜質混入回收的焊劑中，保證焊劑的質量。