藥片機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

藥片機(jī)技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)：     17

zui大壓片壓力：     60kn

zui大壓片直徑：     20mm

zui大充填深度：     15 mm

片劑厚度范圍：     6 mm

上下沖桿直徑：     22 mm

上下沖桿長度：     115 mm

中模直徑：         26 mm

中模厚度：         22 mm     

蝸輪傳動比：       1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換：     20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量：     ≤3.8萬片/h

機(jī)器凈重：         560kg

機(jī)器高度：         1800 mm

機(jī)器長寬：       980×780mm
電動機(jī)功率：       2.2kw

轉(zhuǎn)速：             960r/min

周率：             50~

電壓：             380v

結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。

3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

4、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

構(gòu)造說明

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當(dāng)壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護(hù)件和沖模模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導(dǎo)軌裝置

導(dǎo)軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn)，而作有軌跡的升降運(yùn)動。

3、17孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有17個垂直均勻排列的?？祝變?nèi)裝置17付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導(dǎo)、下壓輪裝置

主體為一方箱形，長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動，軌導(dǎo)的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

7、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動圓盤進(jìn)行調(diào)節(jié)時，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機(jī)座及電動機(jī)裝置

機(jī)座為一立體方箱形，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上，凋節(jié)速度時，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外圓形調(diào)速手輪，調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊，機(jī)座內(nèi)裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關(guān)和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當(dāng)開動電動機(jī)后，紅燈滅綠燈亮表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體，裝在機(jī)座的左側(cè)面，其后面有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上面為濾粉室，內(nèi)有圓形濾粉布袋5只，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結(jié)合處漏氣，否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機(jī)軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到一定范圍的無級變速要求。

沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機(jī)工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進(jìn)入模?？咨淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇€導(dǎo)上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

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