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DZ-20C藥店制丸機*藥店制丸機價格
【簡單介紹】
【詳細說明】
藥店制丸機可生產蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、丸狀食品,還可以包衣和烘干。使制成的藥丸均勻美觀。特別適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中醫(yī)藥研究所、醫(yī)院、私人診所、中藥店、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點、整機采用不銹鋼制作,符合GMP標準。且體積小,耗能低,效率高,噪音小,無污染,操作簡單,安全可靠,本機采用220V照明電,取電極為方便。
技術參數(shù):
制丸規(guī)格: Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm(可選兩種規(guī)格)。
生產能力: 2-7kg/h(以Φ6mm為準)。
電機輸出功率: 0.18KW(主機功率)、1KW(電加熱功率)
電機電壓: 220V、50HZ
電機轉速: 1440轉/分 工作轉速:50轉/分
外型尺寸: 550×330×250mm
機器重量: 35kg
機器使用說明
1、本機使用前,取下上蓋殼,齒輪箱蓋,必須在各油眼處滴加數(shù)滴無水分食用油,再用醫(yī)用酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位,做消毒處理。
2、將上蓋殼,齒輪箱蓋重新安裝復位,接通電源,打開開關,空機轉動1-2分鐘。
3、將調配均勻的團狀藥料,取適量投入擠壓器中,進行出條,然后將藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。
4、包衣:待藥丸制成后,可放在水丸包衣器中,包成白色、紅色等外衣。
5、烘干方法:藥丸制成后,將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱亦可進行烘干,也可用電吹風的熱風烘干,也可直接在陽光下曬干。
6、拋光方法:將藥丸放在水丸包衣器中,連續(xù)翻滾,滾動時間越長,表面越光滑。
用戶須知
1、本機適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃,相對濕度小于90%。周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體,安放在通風、清潔的位置。
2、操作時,工作臺面應無其它無關物品。制丸機安放在穩(wěn)妥的臺面上,在確認電源電壓的情況下,電源處應靠近臺面,電源插座要有可靠的接地線,嚴禁用力拉拔電源線,以防止人為翻倒,摔壞制丸機和其它事故發(fā)生。
3、本機使用后,拆下內六角螺絲,以滾軸為界分上、下兩部分打開,取下四根滾軸,用醫(yī)用酒精擦洗干凈后,再安裝復位。
4、在用醫(yī)用酒精擦洗,調換制丸滾軸時,必須切斷總電源,拔出電源插頭,以避免人身事故。
5、制丸機在開機使用中,嚴禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸,以免扎傷手指,嚴禁在無上蓋殼,齒輪箱蓋的保護下,通電加工制丸,以免發(fā)生不必要的人身事故。
6、如遇電源線損壞(如裸線外露等),必須使用電源線。到當?shù)剞k事處維修部購買更換。如遇開關或插座失靈,必須停止使用,嚴禁變更線路繼續(xù)使用,應及時更換同規(guī)格的開頭或插座,以免發(fā)生機械、人身事故。
7、本機配套的粉碎設備可選用本廠的LH-08B流水式中藥粉碎機或XFB-400克至500克搖擺式中藥粉碎機。
8、水丸包衣器在不使用時,可直接拆洗。向順時針方向旋轉,將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用,在水丸包衣器的外露部分應涂少量清潔的無水食用油,以防止產生浮銹。嚴禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時,必須放置在干燥、清潔通風處。在電加熱器使用過程中,嚴禁與水接觸,以防止導電,造成電擊等人身事故。
制丸機常見故障產生原因及排除方法
本機常見故障 | 產 生 原 因 | 排 除 方 法 |
必須切斷電源,才能進行以下操作 | ||
1、本機通電后,電機不運轉。 | 1、電源線接觸不良或電源插頭松動;2、開關接觸不良。 | 1、修復電源或調換同規(guī)格插頭; 2、修理或更換同規(guī)格開關。 |
2、本機制丸時,軸刀轉動或藥面粘槽。 | 出料擋扳松動,與軸刀zui底部產生距離,不能將藥丸從軸刀槽內刮落。 | 調整到出料板與軸刀槽的zui底部距離,(大約0.1mm左右)并將固定螺絲擰緊。 |
3、本機工作時,突然電機停止轉動。 | 1、電容斷路。 2、齒輪卡住。 | 檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。 |
4、本機工作時,軸刀有輕微跳動。 | 壓緊塊螺釘松動 | 打開上蓋,將6只內六角螺釘均勻擰緊。 |
5、本機在運轉過程中,產生異常噪音。 | 1、軸刀與機體摩擦部位干燥、無油;2、各齒輪之間無油。 | 1、將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處; 2、各齒輪槽涂少量黃油。 |
6、加熱器發(fā)熱失效。 | 1、插頭松動或電源線脫落; | 更換同規(guī)格插頭或修復電源插座; |
操作方法:
1、旋松調節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置,使壓頭接觸面板,鎖緊限位螺母4,避免壓面終結的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置,轉動手柄6,使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置,裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉動手柄6,使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
7、扶住手柄6,不使齒輪倒轉,上下?lián)u動壓桿5就可壓制。
8、旋出件號8,即可清洗面筒與面板。
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