液體自動灌裝機是我公司推出的一款小型液體灌裝機，它具有灌裝精度高、密封性好、設(shè)計結(jié)構(gòu)*，濃縮了我廠大型灌裝機的優(yōu)勢，采用電動、曲柄、活塞式結(jié)構(gòu)設(shè)計來完成作業(yè)，并可以自動定量液體灌裝，速度連續(xù)可調(diào)且可連續(xù)加液灌裝，本機采用不銹鋼制作，耐腐蝕性強且耐磨損，體積小、占用空間少，操作簡單方便，是灌裝設(shè)備中*優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

功能簡介：
      
          本產(chǎn)品功能齊全，可對西林瓶、化學(xué)藥劑、眼藥水及各種水劑等進行定量灌裝。
   化學(xué)藥劑---化學(xué)成分以分子和離子的狀態(tài)分散在水中的制劑。
   眼藥水---對眼科疾病適用的水藥劑。
   各種水劑---各種溶于水的物質(zhì)，以分子和離子的狀態(tài)分散在水中的制劑。

適用范圍：
        本產(chǎn)品的使用范圍廣泛，適用于醫(yī)院實驗室的制劑室、小型藥廠、中藥研究所、小型農(nóng)藥廠等機構(gòu)。
   醫(yī)院實驗室的制劑室---用來對研發(fā)的新型制劑的定量灌裝。
   小型藥廠---因產(chǎn)品的體積小，但工作速度快且可連續(xù)加液灌裝，所以降低了成本，提高了工作產(chǎn)量。
   中藥研究所---用來對研發(fā)新型中藥制劑的定量灌裝。
小型農(nóng)藥廠---因本產(chǎn)品的性能耐腐蝕強，且速度快、可連續(xù)加液灌裝，所以很適用于對農(nóng)藥的定量灌裝。

灌裝機主要技術(shù)參數(shù)：
1、灌裝范圍：50-500ml （灌裝量可調(diào)）
2、精確度：0.5-1ml
3、電壓、功率：220v 30w
4、灌裝速度：10-30瓶/分灌裝速度可調(diào)）
5、外型尺寸：235*310*580
6、重量：18Kg

灌裝操作過程：
        備料---液量調(diào)節(jié)---膠管的安裝---灌裝速度調(diào)節(jié)---連續(xù)灌裝
1、 備料---用容器裝好需灌裝的物料，放置于產(chǎn)品的一側(cè)、手套、灌裝瓶等
2、 液量調(diào)節(jié)---首先將液量調(diào)節(jié)器上的螺帽放松，調(diào)節(jié)螺桿下固定桿的位置變化來改變灌裝系統(tǒng)的推拉長度從而達到液量的調(diào)節(jié)。
3、 膠管的安裝---a、將短膠管與灌裝系統(tǒng)閥門咀和出水咀相接
                         b、將進液管與進水咀相接，再放入灌裝物料容器內(nèi)
                         c、將出液管與出水咀相接
4、 灌裝速度調(diào)節(jié)---啟動開關(guān)，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，達到所需的灌裝速度。
5、 連續(xù)灌裝---將出液管放置于灌裝瓶里面即可連續(xù)灌裝。


注意事項及保養(yǎng)適宜:
1、本機適宜于環(huán)境溫度為-5℃~40℃，相對濕度為＜90℃，恒溫下zui適宜，應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、清潔的位置。
2、嚴(yán)禁未成年兒童私自接觸此機械，避免事故的發(fā)生。
3、開機前要檢查電源電壓是否正常，插座是否有安全的接地線。
4、本機在使用前根據(jù)需要進行消毒處理，拆下注液系統(tǒng)進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。
5本機在使用過程中需保持清潔，不得有其他雜物在工作臺面上。
6、本機在使用后須及時清潔、保養(yǎng)好，以便增加機械的使用壽命。

常見故障及維修方法：
   1、常見故障：開機后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn) 
              原因：a、上固定桿偏下，注射器推液時內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)
                       b、注射器裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢
                       c、注液系統(tǒng)末裝入軸承部位,使其不能正常工作
         維修方法：a、應(yīng)旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊
                        b、需拆下注射器清洗干凈
                        c、按照使用說明重新安裝即可
   2、常見故障：注液不勻
              原因：接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象
        維修方法：只需進一步旋緊即可
   3、常見故障：機器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出
              原因：a、閥門內(nèi)有異物
                       b、閥門內(nèi)上、下兩頂針放置錯誤
        維修方法：a、將閥門內(nèi)的異物清洗干凈
                       b、兩頂針均*朝下，不得裝反。

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