彈簧式安全閥泄漏問題

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安全閥是一種壓力釋放安全裝置，在使用過程中必須準確開啟、足量排放、及時回座、可靠密封。彈簧式安全閥具有結構緊湊，輕便靈敏，能承受振動等優(yōu)點，已普遍地應用在各種壓力容器上作為安全泄壓裝置。但在應用中由于種種原因造成閥門故障，其中閥門泄漏zui為常見。
　　1、使用方面 
　　由于蒸汽沖蝕密封面產(chǎn)生劃痕，或水垢污渣積存，使密封面的密封性能降低，彈簧松弛，從而向下的壓力減弱，引起泄漏。如密封面已損傷，應根據(jù)損壞程度采用研磨或車削后在研磨的方法加以修復。 
　　2、安裝不合理 
　　閥體安裝不垂直，導致閥桿重心不正而被卡住；排汽管道載荷不合理地加在閥體上，零件的同心度遭到破壞，閥瓣或閥座的密封面歪斜，關緊力不能均勻作用在密封面上導致漏汽。安全閥的安裝應主要注意以下事項： 
　?。?）各種安全閥都應垂直安裝。（2）安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。（3）安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。（4）對使用中的安全閥應作定期檢查。 

彈簧式安全閥泄漏問題
　　3、安全閥選用不當 
　　安全閥的開啟壓力是通過改變彈簧預緊壓縮量來調(diào)節(jié)的，每一根彈簧都只能在一定的開啟壓力范圍內(nèi)工作，并且當工作溫度提高時，其zui大工作壓力即相應下降。所以安全閥的選用一定要準確。 
　　4、彈簧式安全閥未調(diào)整到*狀態(tài) 
　　彈簧性能不穩(wěn)定，接觸高溫高壓的介質(zhì)等因素，使彈簧式安全閥不易調(diào)整并保持在*工作狀態(tài)，從而造成閥門泄漏。在安全閥校驗過程中，閥門的開啟壓力不嚴格地按照規(guī)定值調(diào)整是普遍現(xiàn)象，對校驗后的安全閥漏汽，一般又不會從安全閥的調(diào)整方面找原因，而是換掉。結果使一些無制造安裝缺陷的安全閥失去了繼續(xù)使用的機會，造成了不必要的浪費。同時閥門的回座壓力過低，即閥瓣要在蒸汽壓力降低很多時才能回座，是密封面受到蒸汽沖蝕時間過長，造成泄漏。 
　　5、閥芯與閥座間存在間隙 
　　臟物雜質(zhì)落到密封面上，墊住密封面，造成閥芯與閥座間存在間隙，引起閥門滲漏。有兩種情況：一種是在安全閥的研磨時，使用的磨料清除不干凈，殘留在密封面上，使閥門的密封性能下降造成泄漏。如果是離線調(diào)校，這種情況會改善一些；沒有辦法進行處理的是在線校驗，造成閥門的長期泄漏。消除方法只有清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)， 另一種情況是密封面損傷。主要原因有以下幾點：一是密封面材質(zhì)不良。例如，由于檢修多年，安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，密封面的硬度也大大降低了，密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面，修復后應保證密封面平整度，其粗糙度值不低于 0.2。 

　　6、裝配不當或有關零件尺寸不合適 
　　在裝配過程中閥芯閥座沒有*對正或結合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封?？梢詸z查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。 
　　7、上下閥體間結合面處的滲漏現(xiàn)象原因分析 
　　一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，要按對角把緊的方式緊螺栓，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，使結合面各處間隙*。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。使用的備件要使用合乎標準的齒形密封墊。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，這時只有將閥門解體重新研磨結合面直符合質(zhì)量標準。 
　　8、安全閥起座后不回座或頻跳 
　　安全閥回座壓力過低會推遲閥瓣關閉時間，易破壞密封面，若回座壓力不符合JB452-1799的標準要求，可利用閥座上的調(diào)節(jié)圈來調(diào)整，調(diào)整后將固定螺栓擰緊，以防止調(diào)節(jié)圈轉動。安全閥機械特性要求安全閥在整動作過程中達到規(guī)定的開啟高度時，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。安全閥回座壓力較高時，容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當運行人員調(diào)整不當，容器內(nèi)壓力又會很快升起來，又造成安全閥動作，通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。 
　　9、安全閥的顫振 
　　安全閥顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機械性能下降，造成嚴重的設備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個方面： 一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大，應選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。另一方面是由于進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，在閥門安裝時，使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力?？梢越档团欧殴艿赖淖枇右越鉀Q。 

　　10、部分安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象 
　　目前國家對安全閥已實行了制造許可制度，但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下，幾何尺寸.加工精度誤差較大，技術性能達不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購安全閥時，應對生產(chǎn)單位和實物進行認真檢查和核實。本文由上海五岳泵閥制造有限公司搜集整理，上海五岳專業(yè)生產(chǎn)各類彈簧式安全閥，提供相關技術交流和分享。 
　　安全閥在操作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則會導致水垢和塵埃雜質(zhì)在閥瓣和閥座的密封面上集結。提升閥桿時，若雜質(zhì)吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。