藥用級(jí)無(wú)水亞硫酸鈉醫(yī)用制劑輔料

無(wú)水亞硫酸鈉作為顯影保護(hù)劑應(yīng)用于照相業(yè)；在紡織上用于漂白織物；制革工業(yè)上用作去鈣劑；食品工業(yè)用作防腐劑，在醫(yī)藥制劑生產(chǎn)中主要作為還原劑使用。其應(yīng)用舉例如下：

1）制備一種包含無(wú)水亞硫酸鈉與聚二甲基硅氧烷二季銨鹽的酸性紡織染料，屬于紡織染料技術(shù)領(lǐng)域。所述酸性紡織染料包括以下重量份的各組分：酸性染料15-30份，無(wú)水亞硫酸鈉5-10份，磷酸二氫鈉4-8份，月桂酸基肌氨酸鈉2-5份，聚乙烯醇3-11份，潤(rùn)濕劑1-5份，聚二甲基硅氧烷二季銨鹽8-13份，聚甲基環(huán)四硅氧3-9份，脂肪酸鈉2-9份，乙酸1-6份。本發(fā)明確保了天然染料在紡織物上的染色能力，染色后的織物顏色均勻，具有優(yōu)良的皂洗牢度、日曬牢度及抑菌性能。

2）制備一種單環(huán)芳烴型高效減水劑。這種單環(huán)芳烴型高效減水劑以無(wú)水亞硫酸鈉、氨基磺酸鈉、苯乙酮、雙酚A、甲醛單體為主要原料。首先，以部分無(wú)水亞硫酸鈉水解所產(chǎn)生的作為催化劑，堿性條件下，苯乙酮與部分甲醛發(fā)生縮合反應(yīng)并與復(fù)合磺化劑(氨基磺酸鈉+無(wú)水亞硫酸鈉水解產(chǎn)物)反應(yīng)，把氨基和磺酸基團(tuán)引入苯環(huán)上，形成含有的磺化甲醛-苯乙酮縮合產(chǎn)物中間體。然后，在堿性條件下，雙酚A與另一部分甲醛發(fā)生甲基化反應(yīng)縮合成雙酚A-甲醛中間體，同時(shí)剩余無(wú)水亞硫酸鈉的水解產(chǎn)物和甲醛加成在雙酚A-甲醛酚醛中間體上引入磺酸鹽。1后，磺化甲醛-苯乙酮縮合中間體與磺化雙酚A-甲醛中間體進(jìn)行縮聚反應(yīng)合成出單環(huán)芳烴型高效減水劑。

3）制備一種利用造紙污泥制備分散-穩(wěn)定劑，包括直接向不經(jīng)過(guò)處理的原料中滴加NaOH溶液，升溫90℃時(shí)加入無(wú)水亞硫酸鈉反應(yīng)1.5~2h；再加入雙氧水、甲醛溶液和無(wú)水亞硫酸鈉反應(yīng)；1后加入一攪拌2~3h，得含木質(zhì)素磺酸鈉-羧甲基纖維素鈉的分散-穩(wěn)定劑。所得產(chǎn)品具有很好的分散穩(wěn)定性，用于水煤漿可使其濃度達(dá)到67%，粘度在1100mPa·s以下，放置72h沒(méi)有硬沉淀，流動(dòng)性好。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用，可用于水煤漿制備、油田、水泥加工等行業(yè)。

4）制備發(fā)泡酚醛樹(shù)脂，特別是一種高性能免脫水發(fā)泡酚醛樹(shù)脂的合成。先用多聚甲醛和苯酚為原料并以無(wú)水亞硫酸鈉為催化劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)，其中：多聚甲醛與苯酚的重量比為0.38~0.64：1，無(wú)水亞硫酸鈉與苯酚的重量比為0.03~0.08∶1，水與苯酚的重量比為0.06~0.12：1；的重量比為0.03~0.05：1，乙二醇或二甘醇或三甘醇或聚乙二醇與苯酚的重量比為0.04~0.12：1，水與苯酚的重量比為0.015~0.022：1。本發(fā)明使合成生產(chǎn)過(guò)程中免去了脫水工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水排放，既環(huán)保又節(jié)能，產(chǎn)品性能高，適合用于優(yōu)質(zhì)酚醛泡沫生產(chǎn)。

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