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德國PILZ皮爾茲溫度變送器的使用技術(shù)分析
溫度變送器是一種基于CAN 技術(shù)的低成本、高性能的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)。它的物理層和數(shù)據(jù)鏈路層遵循CAN2.0協(xié)議,數(shù)據(jù)鏈路層協(xié)議通過CAN 控制器芯片實現(xiàn)。溫度變送器 定義了一套開放的功能很強的應用層協(xié)議,以對象模型表示節(jié)點,每一個對象以類-實例-屬性的形式來表示。

德國PILZ皮爾茲溫度變送器的使用技術(shù)分析
溫度變送器了一套預定義的主/從連接組的標識符,簡化了I/O 和顯性這兩類報文的傳送。I/O 報文用于實時性很高和面向控制的數(shù)據(jù)傳送。顯性報文用于設(shè)備間配置、診斷報文的傳送。溫度變送器 采用生產(chǎn)者—消費者網(wǎng)絡(luò)模型。本文研究的內(nèi)容是溫度變送器 溫度變送器通信接口的開發(fā),軟件設(shè)計包括對象建模、數(shù)據(jù)鏈路層的軟件實現(xiàn)、對象模型中各個對象的定義、初始化,以及應用層的協(xié)議的實現(xiàn),用標準C 編程,符合溫度變送器 協(xié)議規(guī)范。硬件設(shè)計包括原理圖設(shè)計和印刷板制作。zui后,通過硬件仿真和調(diào)試。溫度變送器 溫度變送器能將模擬信號轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號,并在網(wǎng)絡(luò)上傳送,實現(xiàn)了開放式,數(shù)字化,多點通信的底層控制網(wǎng)絡(luò)。
這篇論文主要介紹了溫度變送器工業(yè)無線技術(shù)在中石化鎮(zhèn)海煉化8公里乙烯運輸管線項目上的應用。該項目采用無線溫度變送器實時監(jiān)測管線每隔1公里的溫度測點,以確保乙烯管線的正常運行。本文詳細闡述這個管線項目上的技術(shù)實現(xiàn)方案,并進一步探討工業(yè)無線在石油煉化行業(yè)中更多的應用場合,并比較了目前無線技術(shù)應用于工業(yè)控制的2個標準,ISA100和WirelessHART。附件也簡單介紹了霍尼韋爾公司無線架構(gòu),以及一個無線平臺支持多種無線應用和多種通訊協(xié)議現(xiàn)場儀表的特點等。
對現(xiàn)場總線技術(shù)中CAN現(xiàn)場總線技術(shù)進行了分析和研究，選擇了PILZ公司帶有CAN總線接口的M68HCS12系列微控制器中的MC9S12DJ128B，和PILZ公司具有程序控制功能的溫度信號處理芯片MAX6675作為重點研究的對象。確定利用K型熱電偶作為測溫傳感器，研究了具有CAN總線功能的智能溫度變送器。本智能溫度變送器對現(xiàn)場溫度具有測量、控制和通信的功能。 研究工作主要圍繞硬件設(shè)計和軟件編寫來進行。硬件設(shè)計著重考慮了系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)及其優(yōu)化、抗干擾設(shè)計，充分利用微控制器的軟件資源，發(fā)揮軟件的作用，盡可能降低硬件成本。根據(jù)設(shè)計的硬件，軟件編寫的目的是要確定控制算法、合適的軟件結(jié)構(gòu)和程序設(shè)計方法，繪制程序流程圖，并采用匯編語言進行程序編制。zui后將編制好的程序送入開發(fā)系統(tǒng)進行調(diào)試和脫機運行調(diào)試。 本項目研制的智能溫度變送器能完成對溫度的精密測量及實現(xiàn)多種控制功能，并且系統(tǒng)硬件電路簡單，成本低，軟硬件保護功能強，組成系統(tǒng)時布線簡單，可靠性較好。

德國PILZ皮爾茲溫度變送器的使用技術(shù)分析
工業(yè)無線方案在管線上的應用,不僅技術(shù)*、應用創(chuàng)新,而且解決了一般有線方案8公里傳輸?shù)臏囟刃盘査p的問題和安裝困難的問題,也節(jié)省了大量的安裝成本和調(diào)試時間,并明顯降低后期維護費用,同時確保實時可靠通訊,避免因傳統(tǒng)有線方式電纜損壞帶來的通訊中斷問題。