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| 布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機(jī) | 結(jié)構(gòu)類型 | 臺(tái)式 |
| 類型 | 卸料離心機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
| 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
是連續(xù)操作、液壓脈動(dòng)卸料的過(guò)濾機(jī)離心機(jī)，它在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行所有的操作程序，如進(jìn)料、洗滌、卸料等。
本機(jī)適用于分離中粗顆粒的結(jié)晶狀或 轉(zhuǎn)讓二手活塞推料離心機(jī)短纖維狀的懸浮液，懸浮液溫度不超過(guò)110℃，固相平均粒度在0.1-3mm，固相含量為50－60%，供料濃度穩(wěn)定均勻。
懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經(jīng)推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網(wǎng)上，在這里液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓上小孔甩出轉(zhuǎn)鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網(wǎng)上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成之濾渣層沿轉(zhuǎn)鼓軸向不斷地被向前推移，而最后被推出轉(zhuǎn)鼓至前機(jī)殼的出料口。
推料盤的往復(fù)推移運(yùn)動(dòng)用液壓自動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)操縱，葉片泵將油從油池經(jīng)過(guò)濾油器吸入油泵，以2～3Mpa的壓力將油送轉(zhuǎn)讓二手活塞推料離心機(jī)到復(fù)合油缸中的左右方，一方入油，則另一方卸荷的油經(jīng)皮帶輪內(nèi)腔放回油池。
推料盤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是借助于壓力油推活塞移動(dòng)碰撞換向閥桿的換向來(lái)控制活塞左右移動(dòng)，因?yàn)橥屏媳P推桿活塞連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)推料盤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推料 盤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)是用復(fù)式來(lái)調(diào)整的。
推料時(shí)“拉稀"。
1、分離物料的濃度偏低，晶料較小，提高分離物料的固液比，增大濃度
2、離心機(jī)振動(dòng)時(shí)仍然繼續(xù)下料。這時(shí)需要停機(jī)，鏟除濾餅，消除振動(dòng)原因，再重新均勻下料。
三、推料次數(shù)降低，常見原因是油缸活塞之間間隙偏大或工作油粘度降低，更換油缸活塞或提高工作油的粘度。